Koje su osnovne strukture ekstrudiranog mlina za proizvodnju peleta?

 

 

Dok ekstruderi hrane za ribe imaju brojne komponente, samo četiri istinski određuju kvalitet hrane: komora za ekstruziju, vijak, matrica i kondicioner. Ove četiri komponente rade zajedno kako bi dovršile procese kondicioniranja, ekstruzije i oblikovanja sirovina. Njihova preciznost dizajna, odabir materijala i podešavanja parametara direktno utiču na ključne indikatore kao što su stepen ekstruzije, otpornost na penu i stopa zadržavanja hranljivih materija u hrani.

 

Komora za ekstruziju je „osnovna lokacija za konverziju sirovina“, a njen strukturalni dizajn direktno određuje efekat ekstruzije. Komora za ekstruziju visokog{1}}kvaliteta ima dizajn podijeljenih tri-dijela: odjeljak za dovod, dio za kompresiju i odjeljak za pražnjenje, svaki s različitim unutrašnjim prečnikima i kontrolom temperature. Sekcija za hranjenje ima relativno veliki unutrašnji prečnik (obično 150-200mm), prvenstveno služi za prijem i predgrijavanje sirovina, održavajući temperaturu od 70-80 stepeni. Prečnik kompresijskog odseka se postepeno smanjuje, stvarajući gradijent pritiska koji komprimira sirovine i podiže temperaturu na 100-120 stepeni, pokrećući želatinizaciju skroba. Ispusni deo ima najmanji unutrašnji prečnik, gde pritisak dostiže svoj maksimum (5-10MPa), a temperatura raste do 120-140 stepeni, gde se sirovine potpuno šire. Unutrašnji zid ekspanzione komore je obično obložen legurama otpornim na habanje sa spiralnim žljebovima na površini čahure. Ovo povećava trenje između sirovina i stijenke komore, poboljšavajući efekat ekspanzije, istovremeno smanjujući habanje i produžavajući vijek trajanja. Za proizvodnju vodene hrane posebno je važno zaptivanje ekspanzione komore. Visokokvalitetna oprema koristi strukturu labirinta za zaptivanje kako bi se spriječilo curenje sirovog materijala i gubitak tlaka, osiguravajući otpornost na pjenu peleta.

 

Vijak ekstrudera za hranu za kućne ljubimce je ključan za prijenos snage i ekstruziju sirovina; njegovi strukturni parametri direktno utiču na stepen ekspanzije i gustinu peleta. Ključni parametri zavrtnja uključuju nagib, visinu glave vijka i omjer dužine{1}}prema-promjera, s različitim parametrima koji odgovaraju različitim zahtjevima za uvlačenje. Prilikom proizvodnje hrane za kućne ljubimce visoke{4}}e ekspanzije, odabire se vijak sa velikim nagibom i niskim izbočinama, s omjerom širine i visine 12:1. Ovo povećava vrijeme zadržavanja sirovog materijala u ekstruzijskoj komori, poboljšavajući učinak ekstruzije. Prilikom proizvodnje vodene hrane niske{8}}e ekspanzije, odabire se vijak s malim nagibom i visokim izbočinama, sa omjerom širine i visine 10:1. Ovo skraćuje vrijeme zadržavanja i osigurava kompaktne i pjenu{11}}otporne pelete. Materijal za vijke je obično legirani čelik 38CrMoAl, koji nakon tretmana nitriranjem postiže tvrdoću od HRC60 ili veću, sposoban izdržati abraziju visoko{15}}proteinskih sirovina kao što su riblje brašno i mesna brašna. Neka vrhunska-oprema usvaja modularni dizajn vijaka, omogućavajući zamjenu čaura za vijke različitim nagibima prema karakteristikama sirovina, poboljšavajući svestranost opreme.

 

Glava matrice je "konačna faza formiranja peleta", a njena struktura određuje oblik, veličinu i stabilnost peleta. Osnovna komponenta glave matrice je otvor za matricu, a prečnik, dužina i raspored otvora matrice moraju biti projektovani u skladu sa vrstom napajanja. Rupe za vodenu hranu su obično kružne, promjera 1,0-3,0 mm i omjera-prema{8}}promjera od 5:1, čime se osigurava kompaktnost peleta. Rupe za hranu za kućne ljubimce mogu biti oblikovane u obliku kružnog, kvadratnog ili koštanog-oblika, promjera 2,0-5,0 mm i omjera dužine-premjera 3:1, poboljšavajući ukus peleta. Glava matrice je izrađena od brzoreznog čelika ili tvrde legure, a unutarnji zid kanala je poliran (hrapavost Ra manja ili jednaka 0,8 μm) kako bi se smanjilo trenje između sirovog materijala i kanala, sprječavajući stvaranje neravnina u peletima. Glava matrice je takođe opremljena sistemom za kontrolu temperature, koji koristi električno grijanje da održava temperaturu glave matrice na 100-120 stepeni, sprečavajući da se sirovi materijal ohladi i stvrdne unutar kanala, čime se sprečava blokada.

 

Kondicioner mašine za pelete za hranu za pse je ključan za zadržavanje hranljivih materija; njegov strukturni dizajn direktno utiče na efekat kondicioniranja i stepen gubitka nutrijenata. Kondicioner visokog{1}}kvaliteta koristi dizajn lopatice s dvostrukom-osovinom, s dvije osovine koje se rotiraju u suprotnim smjerovima i lopaticama raspoređenim u naizmjeničnom obrascu, osiguravajući temeljno miješanje sirovog materijala i pare. Kondicioner je tipično dugačak 1,2-1,8m, sa brzinom lopatice od 30-60 o/min. Brzina se može podesiti prema karakteristikama sirovina kako bi se postigao najbolji učinak kondicioniranja. Za zaštitu nutrijenata osjetljivih na toplinu{14}, kondicioner koristi paru pod niskim-pritiskom (0,2-0,3MPa) za grijanje, kontrolirajući temperaturu na 85-95 stepeni. Takođe je opremljen senzorom vlage za praćenje sadržaja vlage u sirovinama u realnom vremenu, sprečavajući prekomernu vlagu da omekša pelete. Za hranu s dodanim probioticima i drugim aktivnim sastojcima, neka oprema je također opremljena uređajem za naknadno kondicioniranje za kondicioniranje na niskoj temperaturi nakon ekstruzije, osiguravajući da se aktivni sastojci ne unište.

 

 

 

 

Posjeta kupca

 

 

 

Počasna diploma

 

 

 

1. Koja je cijena mašine za proizvodnju suve hrane za pse?

Cijena se kreće od otprilike 4.500 do 35.000 dolara

2. Da li pružate usluge održavanja za svoje klijente?
Da, našim klijentima nudimo sveobuhvatne usluge nakon{0}}održavanja nakon prodaje.

 

Kontaktirajte sada