Kompletan set automatska linija za proizvodnju peleta za proizvodnju hrane za pelete za perad

 

 

Srž linije za proizvodnju peleta za perad je pretvaranje sirovina u hranu za pelete. Ovaj proces slijedi standardizirani proces: "prethodna obrada → miješanje sastojaka → peletiranje → naknadna- obrada → pakovanje," koji obuhvata pet osnovnih koraka. Svaki korak je usko povezan kako bi se osigurao kvalitet hrane i efikasnost proizvodnje.

 

Korak 1: Prethodni tretman sirovine - Uklanjanje nečistoća i prilagođavanje forme
Ovo je temelj sigurnosti hrane. Njegova svrha je uklanjanje nečistoća iz sirovina i njihovo mljevenje do odgovarajuće veličine čestica. Uključuje dvije ključne operacije:
Čišćenje sirovina: Kukuruz, sojina sačma i druge sirovine se sipaju u silos. Prvo se prosijavaju kroz vibrirajuće sito kako bi se uklonile nečistoće kao što su kamenje, korov i prljavština. Metalni ostaci (kao što su ekseri i žica) se zatim uklanjaju pomoću magnetnog separatora kako bi se spriječilo naknadno habanje opreme i kontaminacija hrane.
Mljevenje sirovina: Očišćene sirovine se unose u mlin s čekićem, gdje se melju u jednolični prah od 1,0-2,0 mm. Ovo povećava specifičnu površinu sirovog materijala, utirući put za poboljšanu uniformnost miješanja i kondicioniranje.

 

Korak 2: Precizno doziranje i miješanje – Osiguravanje nutritivne ravnoteže
Ovaj korak određuje omjer hranjivih tvari u hrani. Kroz precizno vaganje i temeljito miješanje, svaka serija hrane je nutritivno konzistentna. Uključuje dvije operacije:

Formulisano doziranje: Na osnovu formule hrane za fazu rasta peradi (npr. pilići i kokoši nesilice), kukuruz, sojina sačma, mekinje i premiks (vitamini, minerali, itd.) vagaju se odvojeno pomoću elektronske vage za doziranje. Greška šarže se kontroliše unutar ±0,2%.

Prisilno miješanje: Pomiješani sastojci se unose u mješalicu s dvije osovine-, gdje se velikom-brzinom rotacije lopatica postiže prisilno miješanje. Koeficijent varijacije (CV) ujednačenosti mešanja je manji ili jednak 7%, čime se sprečava raslojavanje i obezbeđuje ujednačenost ishrane u sledećoj hrani za pelete.

 

Korak 3: Granulacija – Pretvaranje praškastih sirovina u pelete
Ovo je osnovni korak proizvodne linije. On oblikuje sirovine kroz kondicioniranje i ekstruziju, istovremeno poboljšavajući sigurnost hrane i ukus. Uključuje tri operacije:
Kondicioniranje parom: Pomiješane sirovine u prahu se unose u parni uređaj, gdje se uvodi para visokog{0}}temperature i visokog-pritiska na 80-90 stepeni da omekša sirovine, u početku želatinizira škrob i ubije neke štetne mikroorganizme (kao što je salmonela). Vlažnost sirovine je kontrolisana na 16%-18%.
Ekstruzijska granulacija: Kondicionirane sirovine se unose u prstenastu matricu za peletiranje. Ekstruzijska akcija valjaka i kalupa ih pritiska u cilindrične pelete. Pelete se zatim rezačem režu na pelete unaprijed određene dužine od 2-8 mm.
Hlađenje: Sveže formirani peleti imaju temperaturu od 60-80 stepeni i sadržaj vlage 14%-16%. Odmah se ubacuju u protivstrujni hladnjak, kroz koji se propušta ambijentalni vazduh kako bi se ohladili na temperaturu približnu sobnoj (temperaturna razlika manja ili jednaka 5 stepeni) i smanjio sadržaj vlage na ispod 12% kako bi se spriječila buđ i aglomeracija.

 

Korak 4: Objava gotovog proizvoda-Obrada - Provjera kvalifikovanih peleta
Ovaj korak optimizira kvalitet peleta i eliminira nekvalificirane proizvode. Uključuje dvije operacije (gnječenje nije obavezno):
Razvrstavanje i prosijavanje: Ohlađene pelete se stavljaju na vibrirajuće sito za sortiranje kako bi se uklonio previše fini prah (koji se vraća u mlin za pelete na ponovnu obradu) i nekvalificirani peleti koji su predugački ili previše grubi, osiguravajući da gotovi peleti zadovolje standardnu ​​uniformnost.
Drobljenje na-na zahtjev (opciono): Prilikom proizvodnje hrane za mladu perad, kao što su pilići, kvalifikovane pelete se ubacuju u drobilicu s dvostrukim-valjkama kako bi se drobile u male pelete promjera manjeg od 1,5 mm, pogodne za kapacitet ishrane mladih ptica.

 

Korak 5: Pakovanje gotovog proizvoda i priprema za skladištenje
Ovo je završni korak u proizvodnji, priprema hrane za skladištenje i transport. Uključuje dvije operacije:
Kvantitativno pakovanje: Kvalifikovani peleti se ubacuju u automatsku vagu za kvantitativno pakovanje i pakuju u pletene vreće prema zadatoj težini (npr. 25kg/vreći, 50kg/vreći). Torbe se zatim automatski zašivaju mašinom za šivenje torbi. Označavanje i privremeno skladištenje: Označite naziv hrane, datum proizvodnje, rok trajanja, vrstu formule i druge informacije na pakovanju, a zatim privremeno pohranite upakovani gotov proizvod u suhom i ventiliranom skladištu kako biste izbjegli vlagu ili štetočine.

 

 

 

 

Model	Kapacitet	Snaga	Snaga regeneratora	Veličina peleta	Snaga hranilice
SZLH250	1-2 T/H	22kw	1,5 kw	φ1.0-12.0mm	0.55kw
SZLH320	3-5 T/H	37kw	2,2 kw	φ1.0-12.0mm	1.5kw
SZLH350	5-8 T/H	55kw	3,0 kw	φ1.0-12.0mm	1.5kw
SZLH420	10-12 T/H	110kw	7,5 kw	φ1.0-12.0mm	2.2kw
SZLH508	12-18 T/H	132kw	11 kw	φ1.0-12.0mm	2.2kw
Prečnik peleta: 2mm, 3mm, 4mm, 4.5mm, 5mm, 6mm, 8mm, 10mm
Stopa oblikovanja peleta: veća ili jednaka 95%
Stabilnost peleta u vodi: Veća ili jednaka 20 min
Buka: Manja ili jednaka 86dB(A) Manja ili jednaka 90dB(A)
Radna temperatura valjka: Manja ili jednaka 85ºC
Radni pritisak pare: 0,1-0,4Mpa
Temperatura pare: 130-150ºC

 

 

 

 

 

 

1. Koja je cijena linije za pelet za stočnu hranu na farmi?

Cijena se kreće od otprilike 13.999 do 62.999 dolara

2. Da li pružate usluge održavanja za svoje klijente?
Da, nudimo sveobuhvatne usluge nakon{0}}održavanja nakon prodaje našim klijentima.

 

Za više informacija o dizajnu toka procesa, rasporedu opreme, planovima izgradnje tvornice, individualnim cijenama opreme ili projektnim prijedlozima po principu ključ u ruke, slobodno nas kontaktirajte!!!

 

Kontaktirajte sada