Mašina za proizvodnju hranjivih peleta

Hrana za pelete proizveden od strane peleta za pelete može udovoljiti svakodnevnim potrebama životinja.

Pošaljite upit

Opis

Opis proizvoda

Feed mašine za pelete za uklanjanje pogrešaka savjeti za uklanjanje pogrešaka:
Prije početka uklanjanja pogrešaka, obavezno očistite skladište i temeljito uklonite kamenje, zavarivanje šljake i ostale krhotine ostavljene tijekom instalacije kako biste osigurali normalan rad peleta.
2. Dubinsko razumijevanje procesa protoka linije za proizvodnju peleta i poznanstva sa specifičnim funkcijama svakog uređaja pomoći će vam da tačnije uklanjate stroj.

Parametri proizvoda

Model	Kapacitet	Dimenzija	Težina
Mk -125	80-100 Kg / h	110 * 35 * 70 cm	95 kg
Mk -150	120-150 Kg / h	115 * 35 * 80cm	100 kg
Mk -210	200-300 Kg / h	115 * 45 * 95cm	300 kg
Mk -260	500-600 Kg / h	138 * 46 * 100cm	350 kg
Mk -300	700-800 Kg / h	130 * 53 * 105cm	600 kg
Mk -360	900-1000 Kg / h	160 * 67 * 150cm	800 kg
Mk -400	1200-1500 Kg / h	*160 68 * 145cm**	1200 kg

3 Provjerite sistem pare na cjevovodu kako biste osigurali da ima dobre redukcije pritiska i hidrofobne funkcije. Tijekom postupka peletiranja potreban je suhi zasićeni tempering, a na paru se pritiska nakon ventila za smanjenje pritiska mora biti održavan između 0. 058-0. 4MPA.
4. Provjerite uslove za rad svakog uređaja jedan po jedan, a shvatite odgovarajuće rupe za dimljenja za peletizator i veličinu drobljenja pukotine drobilice. Veličina čestica sirovine treba biti umjerena, ni previše fina ni previše gruba.
5. Prilikom pokretanja opreme za peletiranje, iznos za dovod treba postepeno povećavati kako bi se izbjeglo dostizanje maksimuma. Obično, nakon dodavanja male količine materijala i pare potrebno je 5-10 minuta zagrijavanja kako bi se prilagodio iznos feeda idealnom stanju.

1. Ako je površina čestica glatka, ali tvrdoća je previsoka, možda je da je omjer kompresije prstena prevelik. U ovom trenutku, omjer kompresije treba biti na odgovarajući način smanjen.
2. Ako čestice imaju aksijalne ili radijalne pukotine, stopa pulverizacije je visoka, a izlaz je nizak, to može biti zbog nedovoljne temperature temperamenta ili nedovoljnog sazrijevanja materijala. U ovom trenutku treba povećati temperaturu temperature i jačinu pare treba povećati. Istovremeno provjerite da li je položaj rezača prikladan da se izbjegnu čestice slomljene ili rastrgane.
3. Ako su peleti različitih duljina, udaljenost rezača ili položaj strugača za odstupanje materijala treba prilagoditi kako bi se osigurala ujednačena veličina čestica.
. Ako je sadržaj vlage u česticama visok, što rezultira smanjenjem izlaznog i strojno blokaža, može biti posljedica kvara ventila za smanjenje pritiska ili zamke za paru. U ovom trenutku, ventil za smanjenje pritiska treba prilagoditi odgovarajućem rasponu tlaka, a zamka za paru treba osigurati da normalno radi.