Imamo dvije različite vrstedvostruki{0}}šrafplutajući ekstruderi za hranu za ribe:suvo i mokro. Ispod su video snimci obje mašine u radu.

 

 

800-1000 kg/hmokri-tip plutajuća mašina za preradu peleta za hranu za ribetest za italijanske kupce

 

 

 

Zanima me ovaj proizvod

 

 

MIKIM 65 model 150-200 kg/hmašina za ekstrudiranje hrane za kućne ljubimce suvog{0}}tipatestiranje

 

 

Zanima me ovaj proizvod

 

 

 

mašina za proizvodnju hrane za kućne ljubimce suvog{0}}tipa

 

Parametri proizvoda

 

Model	Main Power	Snaga reznog noža	Snaga rezanja	Kapacitet kg/h
65	22kw	1.5kw	2.2kw	150-200
70	30kw	1.5kw	2.2kw	250-300
75	37kw	1.5kw	2.2kw	300-350
85	75kw	2.2kw	3.0kw	600-800

 

Prednosti

 

1. Ovaj proces proizvodnje suhe hrane za kućne ljubimce može se koristiti ne samo zaproizvode specifične vodene hranekao što jehrana za mačke i pse i hrana za ribe, ali i daproizvode ekstrudirane grickalice.
2. Trenjem vijka i bureta, zrna se kuvaju u ekstruderu. Formiranje se vrši na rezaču. Oblik proizvoda je određen kombinacijom otvora matrice, uključujući kuglicu, cijev, štap, prsten, voćnu petlju, zvijezdu, točak i cvijet itd.
3. Ova mašina za napuhavanje kukuruza je male težine, kompaktne strukture, laka za rukovanje.
4. To je novi tip i pogodan za pirinač, kukuruz, sirak, žuti pirinač, brašno i tako dalje.
5. Ovaj ekstruder za hranu od kukuruza može proizvesti različite oblike s različitim kalupima kao što su oblik cilindra, okrugla sfera, lijep oblik prosa, oblik korijena lotosa i različiti oblici.
6. Konačni proizvodi od pirinča ili kukuruza mogu se aromatizirati dodavanjem aditiva bezbednog za hranu, kao što je natrijum ciklamat, so, začin ili drugi.

 

 

Finalni proizvod

 

 

 

mokri-tip mašina za ekstrudiranje peleta za hranu za ribe

 

Parametri proizvoda

 

Model (električni)	Kapacitet (kg/h)	Glavna snaga	Snaga noža za rezanje	Snaga rezanja	Snaga modulatora
65	250-300	22KW	1.5KW	1.5KW	3KW
70	500-600	45KW	1.5KW	1.5KW	3KW
75	800-1000	55KW	1.5KW	1.5KW	3KW
85	1200-1500	90KW	3KW	2.2KW	5.5KW
95	2000-2500	110KW	3KW	3KW	11KW
120	3000-4000	160KW	5.5KW	3KW	15+7.5KW
136	5000-6000	200KW	7.5KW	5.5KW	22+7.5KW

 

 

Uvod u mašine za pelete za hranu za ribe mokrog tipa

 

• Plutajuća mašina za ekstrudiranje hrane za ribu mokrog-tipa radi kroz proces kondicioniranja parom nakon čega slijedi ekstruzija na visokim-temperaturama i visokim-pritiskom:
• Sirovi materijali se prvo podvrgavaju prilagođavanju vlažnosti kako bi se postigao optimalni sadržaj vlage od 15-30%;
• Unutar ekstruzione komore, materijali su izloženi visokim temperaturama (120-180 stepeni) i visokom pritisku;
• Kako se materijal ekstrudira kroz otvore matrice, pritisak naglo opada, uzrokujući da vlaga brzo isparava i zapremina se širi;
• Rezultat je porozan, hrskav i proširen proizvod.

 

 

 

Core Components

 

• Kondicioner: Precizno kontroliše sadržaj vlage i temperaturu sirovina.
• Ekstruzioni vijak: Odlikuje se specijaliziranim dizajnom nagiba kako bi se osiguralo temeljito miješanje materijala.
• Matrica: Izmjenjive matrice s različitim veličinama otvora omogućavaju proizvodnju proizvoda u širokom rasponu specifikacija.
• Sistem hlađenja: Brzo hladi ekstrudirane proizvode.

 

 

Zašto je modulator neophodan za performanse ekstrudera za mokru hranu za ribe?

 

1. Uloga kondicionera u proizvodnji hrane za ribe

• Optimizacija prethodnog tretmana sirovina:

Precizna kontrola temperature i vlažnosti se primjenjuje na sirovine-kao što su riblje brašno i sojino brašno-kako bi se doveli u optimalno stanje potrebno za proces ekstruzije (obično: 15–20% sadržaja vlage i 80–90 stepeni).

 

• Promocija želatinizacije skroba:

Hrana za ribe zahteva visok stepen želatinizacije skroba (60–80%); proces kondicioniranja uspostavlja čvrstu osnovu za naknadno ekstruziju dajući odličnu plastičnost i potencijal ekspanzije materijalu.

 

• Poboljšana stabilnost vode:

Indukcijom denaturacije proteina i želatinizacije škroba, formira se stabilna struktura, čime se jača stabilnost i strukturni integritet peleta u vodi (produžuje vrijeme njihovog raspadanja).

 

• Zaštita nutrijenata:

Kontrolom vremena i temperature kondicioniranja, gubitak topline-nutrijenata osjetljivih na toplinu-posebno vitamina i aminokiselina-svodi se na minimum.

 

2. Uloga regeneratora u proizvodnji hrane za pse

 

• Poboljšane performanse peletiranja:

Temeljno kondicioniranje sirovina-kao što su žitarice i nusproizvodi od mesa-proizvodi-povećavaju njihovu kohezivnost i tečnost, čime se olakšava proces kompresije i oblikovanja.

 

• Poboljšana probavljivost:

Želatinizacija skroba i denaturacija proteina čine hranljive materije lakše probavljivim i apsorbujućim, dok istovremeno smanjuju aktivnost anti-nutritivnih faktora.

 

• Kontrola kvaliteta peleta:

Reguliše tvrdoću, gustinu i trajnost peleta; smanjuje stopu finoće (praškanja); i poboljšava kvalitetu gotovog proizvoda.

 

• Osiguranje higijene i sigurnosti:

Visoko{0}}kondicioniranje na visokoj temperaturi (85–95 stepeni) efikasno eliminira patogene bakterije, čime se poboljšava higijenska sigurnost hrane.

 

 

Prednosti

 

• Formulacije sa visokim-masnoćama: nivoi uključivanja masti mogu premašiti 20%, sa mogućnošću uključivanja 20-30% svježeg mesa.
• Mikro-Hrana za pelete: sposobna za proizvodnju mikro-hrane za vodenu hranu sa mikro peletima promjera od0,5 mm do 1,5 mm.
• Kontrola gustine: Precizna kontrola gustine hrane za proizvodnju plutajućih, tonućih i sporo{0}}tonućih proizvoda.
• Raznolikost formulacija: Mogućnost obrade proizvoda visokog{0}}viskoziteta, visoke-vlažnosti i više-jezgri{3}}punjenih u više boja.

• Vrhunska efikasnost kuhanja i visoka kvaliteta proizvoda:Postiže visok stepen ekspanzije, proizvodi ujednačene granule i daje proizvode odličnog izgleda.
• {0}}Funkcija samočišćenja:Minimizira ostatke materijala, olakšavajući laku promjenu proizvoda.

 

 

Finalni proizvod

 

 

 

 

Dry vs. Wet Dvostruki-plutajući ekstruderi za hranu za ribu

 

Feature	Dry Twin{0}}Plutajući ekstruder za hranu za ribe	Mokri ekstruder s dva puža
Izvor toplote	mehaničko trenje (smicanje)	Vanjska para + trenje
Pred{0}}kondicioniranje	br	Da (napredni tretman vlage/toplinske obrade)
Production Scale	Mala do srednja (poljoprivredna{0}}razmjera)	Velike komercijalne fabrike stočne hrane
Vrijeme plutanja peleta	1–6 sati	12–{1}} sati
Operativni troškovi (OPEX)	Viša (električna energija i trošenje)	Niži (efikasnost pare i dugovječnost)
Zadržavanje nutrijenata	Standard	Superior (visoka želatinizacija škroba)

 

Pročitajte naš kompletan vodič[Tehnologija suhe i mokre ekstruzije].

 

 

 

P1: Koja je tehnička razlika između suhih i mokrih plutajućih mašina za proizvodnju hrane za ribe sa dva vijka?

Primarna razlika je integracija parnog pred{0}}kondicionera.

• Mokri ekstruderi koriste pre-kondicioner za ubrizgavanje pare i vode, hidratizirajući sirovine prije nego što uđu u bure. Ovo "pre-kuvanje" rezultira stabilnijim širenjem.
• Suhi ekstruderi stvaraju toplinu isključivo putem intenzivnog mehaničkog trenja (smicanja). Iako je postavljanje jednostavnije jer ne zahtijeva bojler, ono stavlja više termičkog opterećenja na vijčane komponente.

 

P2: Zašto je plutajuća mašina za proizvodnju peleta Wet Twin Screw preferirana za profesionalnu akvakulturu?

Za komercijalni uzgoj ribe, plutajući mlin za pelete za ribe Wet Twin Screw zlatni je standard zbog svojih vrhunskih fizičkih svojstava peleta.

• Maximum Digestibility: It achieves a starch gelatinization rate of >90%. Za vrste poput tilapije ili soma, ovo znači bolji FCR (omjer konverzije hrane).
• Produžena plutajuća stabilnost: parom{0}}indukovana ekspanzija stvara uniformnu, mikro-poroznu strukturu. Ovo omogućava peletima da plutaju do 24 sata bez gubitka strukturalnog integriteta, smanjujući zagađenje vode.
• Veća propusnost: Za istu veličinu motora, "podmazana" priroda vlažnog materijala omogućava 20-50% povećanje satne proizvodnje u poređenju sa suvom obradom.

 

P3: Dvostruki-Screw vs. Single-Screw: Zašto napraviti promjenu?

Tehnologija dvostrukog{0}}zavrtnja pruža neusporedivu svestranost za složene recepte za hranu s visokim sadržajem-proteina.

• Samo-Funkcija samočišćenja: Vijci koji se međusobno spajaju djeluju kao strugači, automatski brišući cijev. To sprječava stagnaciju materijala i osigurava sigurnost hrane.
• Visoka-Mogućnost masti: Mašine s dva vijka-mogu obraditi recepte sa do 12-15% sadržaja masti, dok mašine sa jednim vijkom često proklizavaju ili se začepljuju na 5%.
• Ujednačenost: pumpanje pozitivnog pomaka osigurava da svaka peleta-bilo da je 1 mm ili 10 mm- ima potpuno istu gustinu i veličinu.

 

P4: Koji sistem nudi bolji povrat ulaganja (ROI)?

Dok mašina za ekstrudiranje peleta za plutajuću hranu za ribu suhog tipa ima niži CAPEX (početni trošak), Wet Extruder nudi značajno niži TCO (ukupni trošak posjedovanja) za proizvođače velikog-obima.

• Trajnost komponente: Suvo istiskivanje uzrokuje da se vijci i obloge troše 25-30% brže zbog topline visokog trenja.
• Energetska efikasnost: korištenje bojlera za paru je isplativije-od korištenja električne energije za stvaranje trenja.
• Zaključak: Ako je vaš cilj proizvodnje preko 500 kg na sat, Wet sistem se isplati u roku od 12-18 mjeseci kroz uštedu energije i niže troškove zamjene rezervnih dijelova.

 

P5: Kako "pre-kondicioniranje" utiče na nutritivnu vrijednost hrane za ribe?

Pred{0}}kondicioniranje je kritični korak koji balansira eliminaciju patogena sa zaštitom nutrijenata.

• Bio-Sigurnost: Kombinacija vlage i toplotne energije efikasno ubija salmonelu i E. coli, čineći hranu sigurnom za intenzivnu poljoprivredu.
• Očuvanje vitamina: Budući da je materijal prethodno-zagrijan, provodi manje vremena u „zoni smicanja“ bureta pod visokim-pritiskom. Ovo štiti vitamine i aminokiseline osjetljive na toplinu-od razgradnje, osiguravajući krajnji proizvod-gušći hranjivim tvarima.

 

P6: Rješavanje problema: Kako spriječiti i popraviti začepljenje ekstrudera?

Začepljenje matrice je obično simptom nedosljednosti procesa uzvodno. Da biste to riješili, slijedite ove industrijske SOP:

• Provjerite veličinu čestica: Sirovine se moraju usitniti na 60-80 mesh (koristeći brzi mlin s čekićem). Velika vlakna ili čestice ljuske su uzrok broj 1 začepljenja.
• Pratite nivoe vlage: Ako je materijal suviše suv, "ugljit će se" i stvrdnuti. Osigurajte da vaš sadržaj vlage bude između 20% i 30% tokom faze ekstruzije.
• Ispravan postupak gašenja: Nikada nemojte zaustavljati mašinu dok je puna hrane. Uvijek isperite cijev pomoću "odstojnika" (poput mljevenog kukuruza) kako biste očistili rupe u kalupu prije nego što isključite struju.

 

Uradite BESPLATNU KONSULTACIJU

 

 

 

Popularni tagovi: Dvostruki vijčani plutajući ekstruder peleta za hranu za ribe, Kina proizvođači, dobavljači, tvornice, proizvođači, dobavljači, tvornice, Napredna mašina za oblikovanje ribe hrane, Napredna oprema za izradu peleta za ribu, komercijalna mašina za formiranje hrane za ribe, visokoefikasni ekstruder za hranu za ribe, visokoefikasna oprema za proizvodnju hrane za ribe, Nova ma mašina za proizvodnju peleta za ribu