Koji je proizvodni proces i glavna oprema za hranu za škampe i rakove?

Nov 27, 2025

Ostavi poruku

Jedinstvene karakteristike rasta rakova kao što su škampi i rakovi postavljaju znatno veće zahtjeve za fizička svojstva i nutritivni sastav njihove hrane u odnosu na običnu vodenu hranu. Stoga, proces proizvodne linije plutajuće hrane za kućne ljubimce mora biti dizajniran oko "poboljšanja otpornosti pjene i povećanja zadržavanja nutrijenata", prvenstveno uključujući specijalnu obradu sirovina, preciznu formulaciju sastojaka, peletiranje pod visokim-pritiskom i nisko-sušenje na niskoj temperaturi. Konfiguracija opreme mora naglasiti "otpornost na koroziju i visoku preciznost."

Posebna faza obrade sirovina jezgro je specijalne vodene hrane. Hrana za škampe i rakove zahtijeva visok sadržaj kalcija, a dodaju se i sirovine kao što su prah ljuske i brašno od riblje kosti. Ove sirovine se moraju samljeti do finoće od 100 mesh ili više pomoću mlina s kuglicama kako bi se osigurala ujednačena raspodjela kalcija i laka apsorpcija. Vrijeme mljevenja u kugličnom mlinu se kontrolira na 2-3 sata, a stopa usklađenosti finoće mora biti iznad 95%. Sirovine životinjskog proteina kao što su riblje brašno i brašno od škampa su sklone apsorpciji vlage i kvarenju, što zahtijeva vakuumsko sušenje na niskoj temperaturi od 50-60 stepeni, sa sadržajem vlage kontrolisanim ispod 8%. Istovremeno, za transport se koristi zatvoreni transportni sistem kako bi se spriječila oksidacija uzrokovana kontaktom sa zrakom. Osim toga, neke sirovine zahtijevaju mikrokapsuliranje kako bi se inkapsulirale komponente osjetljive na toplinu kao što su vitamin C i EPA, čime se sprječava gubitak tokom obrade. Oprema za kapsuliranje koristi mašinu za kapsuliranje sa sušenjem raspršivanjem sa temperaturom ulaznog vazduha od 180 stepeni i temperaturom izlaznog vazduha od 80 stepeni, čime se obezbeđuje stepen inkapsulacije od 90%.

Precizna proporcija sastojaka i peletiranje pod visokim-pritiskom određuju kvalitet hrane. Za doziranje se koristi potpuno automatizirani sistem vaganja, opremljen sa više od 10 kanti za doziranje za skladištenje različitih sirovina. Sirovine visoke-sirovine, kao što je prah ljuske, vagaju se pomoću vage sa preciznošću senzora vaganja od 0,01 kg, čime se osigurava da se greška u sadržaju kalcija kontroliše unutar ±0,2%. Za miješanje se koristi dvoosovinski mikser sa lopaticama, a vrijeme miješanja je produženo na 5-6 minuta kako bi se osigurala ujednačena raspodjela komponenti u tragovima. Peletiranje je ključno za poboljšanje otpornosti pjene. Odabran je mlin za peletiranje sa prstenastim kalupom visokog pritiska, sa povećanim radnim pritiskom na 15-20MPa, otvorom prstena 2-3mm i omjerom kompresije 1:8-1:10. Visok pritisak zgušnjava pelete za hranu, smanjujući gubitak vode. Proces kondicioniranja prije peletiranja koristi trostepeni kondicioner, postepeno podižući temperaturu na 110-120 stepeni i kontrolišući vlažnost na 17%-19%, osiguravajući punu želatinizaciju skroba i formiranje stabilne strukture.

Procesi sušenja, hlađenja i inspekcije gotovog proizvoda naglašavaju pažljivu pažnju na detalje. Mrežasta traka za sušenje se koristi sa segmentiranom kontrolom temperature: 60-70 stepeni u zoni hranjenja, 70-80 stepeni u srednjoj zoni i 50-60 stepeni u zoni pražnjenja, sa vremenom sušenja od 30-40 minuta. Time se izbjegava da visoke temperature oštete inkapsulirane komponente, što rezultira konačnim sadržajem vlage od 10%-11%. Hlađenje koristi niskotemperaturno zračno hlađenje sa brzinom vjetra kontroliranom od 1-2 m/s, polako snižavajući temperaturu na sobnu temperaturu kako bi se spriječilo pucanje peleta. Gotov proizvod se podvrgava testiranju otpornosti na uranjanje (hrana za škampe mora ostati potopljena u vodu najmanje 40 minuta bez raspadanja) i testiranju nutritivnih komponenti. Nakon prolaska ovih testova, hrana se automatski pakira pomoću kompozitne folije otporne na vodu i vlagu kako bi se osiguralo njeno očuvanje tijekom skladištenja.

Zašto odabrati nas?

MIKIM ekstruder je u potpunosti izrađen od nerđajućeg čelika -razreda 304, u potpunosti u skladu sa higijenskim standardima za preradu hrane. Otporan je na koroziju-, lako se čisti i eliminiše potencijalnu kontaminaciju na izvoru. Vijak jezgra je napravljen od visoko-kvalitetnog legiranog čelika kroz specijalnu termičku obradu, pružajući izvanrednu otpornost na habanje i otpornost na koroziju. U kombinaciji s integriranim strukturnim dizajnom, ovo značajno produžava njegov vijek trajanja. Cijela mašina je prošla CE i ISO međunarodne mjerodavne certifikate, usklađena sa svjetskim standardima kvaliteta i osiguravajući sigurniju i pouzdaniju obradu.