Koje su strategije za optimizaciju linije za proizvodnju hrane za perad?

 

Potpuno automatska linija za proizvodnju hrane za pelet prvenstveno se sastoji od silosa, vijčanog transportera, press valjka, kalupa, motora i kontrolnog sistema. Jezgra sustava je vijčani transporter, koji prenosi materijal u prahu između valjka i kalupa. Pelete se zatim formiraju pod visokim pritiskom i hlađenim ili sušenim da bi se formirali gotov proizvod.

 

 

1. Svojstva sirovina: vlaga praha, veličina čestica i sadržaj ulja imaju izravan utjecaj na rezultate peletizacije.
2 Parametri opreme: pritisak, rotacijska brzina, temperatura i uvjeti podmazivanja utječu na peletiranje kvalitetne i opreme stabilnost.
3. Dizajn kalupa: veličina kalupa, otvor i oblik određuju izgled i tvrdoću na pelete.
4. Operativne veštine: veštine uklanjanja i održavanja operatera su takođe važni faktori koji utiču na performanse.

 

 

Kapacitet	15-20t/h
Raspon primjene	Velika komercijalna tvornica hrane, mogla bi napraviti piletinu, ovcu, kravu, škampi
Radnici	4-5 ljudi
Zahtevi za otpremu	6 * 40FT kontejner
Prednosti proizvoda	Potpuno automatski inteligentni sistem, računalni upravljački sistem sa stabilnim izlazom, efikasnim i kontinuiranim radom, ušteda rada, direktno pakiranje, veličina čestica može se odabrati sa 1-12mm.
Veličina za cijelu liniju	Prema veličini i izgledu zemlje

 

 

 

 

1. Idealan raspon vlage treba prilagoditi na osnovu specifičnog sirovina; Općenito, raspon od 12% do 14% je prikladan. Oprema za vlaženje ili sušenje mogu se koristiti za podešavanje vlage kako bi se osiguralo da sirovine dosegnu željeno stanje prije ulaska u peletizer.
2. Veličina veličine čestica: Jedinstvena veličina čestica olakšava oblikovanje i poboljšava konzistenciju peleta. Screening oprema koristi se za odvajanje prevelike ili donjeg čestica, osiguravajući da se veličina čestica sirovine unutar određenog raspona i smanjuju blokadu opreme i oštećenja proizvoda.
3. Odgovarajuća upotreba aditiva: Neke sirovine mogu zahtijevati dodavanje veziva ili maziva za poboljšanje kvalitete protoka i oblikovanja. Aditivi trebaju se dodati na odgovarajući način na osnovu stvarnih uvjeta kako bi se izbjeglo utjecaj na kvalitetu konačnog proizvoda.

 

 

1.) konsultantske usluge prije prodaje, prodaje i nakon prodaje;
2.) usluge planiranja i dizajna projekata;
3.) puštanje u pogon dok sve ne radi pravilno;
4.) Upravljanje opremom za velike daljine prevoz od tvornice prodavača na određeno mjesto kupca;
5.) Održavanje opreme i obuka ličnog operatera;
6.) novi proizvodni procesi i formule;
7.) Omogućite jednogodišnju usluge održavanja garancije i životnog veka.

 

Ako želite znati više o dizajnu procesa, rasporedu opreme, planu za građenje postrojenja, navodniku opreme za jednokratnu opremu, navodniku ključaka i ostale informacije, slobodno nas kontaktirajte.

 

Kontaktirajte sada