Savjeti za korištenje mašine za pelete za stočnu hranu

Odabir opreme i usklađivanje kapaciteta su fundamentalni. Velika{1}}proizvodnja bi trebala koristiti velike ekstrudere s dva puža sa satnim kapacitetom od 500 kg ili više, opremljene potpuno automatiziranim sistemima za hranjenje i kontrolu kako bi se postigla potpuna automatizacija od sirovina do gotovih proizvoda. Režim rada ekstrudera treba planirati u skladu sa fazama rasta živine: pilići u tovu brojlera, sa velikom potražnjom za hranom, trebaju raditi u 24-satnom sistemu u tri smjene, sa kratkim zaustavljanjem svakih 8 sati radi čišćenja; kokoši nesilice, koje zahtijevaju preciznu kontrolu nutrijenata, trebaju raditi povremeno kako bi se osigurali stabilni parametri. Prije pokretanja stroja, potrebno je provjeriti sistem povrata otpadne topline kako bi se osiguralo da se otpadna toplina stvorena tokom ekstruzije koristi za predgrijavanje sirovina, smanjujući potrošnju energije.

 

Optimizacija radnih parametara poboljšava efikasnost i kvalitet. U proizvodnji hrane za brojlere, brzina mašine za ekstrudere za plutajuću hranu za ribu treba biti postavljena na 300-320 o/min, a temperatura bačve kontrolirana na 105-110 stepeni, postižući stopu želatinizacije skroba od preko 90% i poboljšavajući svarljivost hrane; u proizvodnji hrane za koke nosilje, brzinu treba smanjiti na 280-300 o/min, a temperaturu na 95-100 stepeni kako bi se izbjeglo oštećenje aminokiselina od visoke temperature. Brzina dodavanja i brzina puža se podešavaju u tandemu preko centralnog upravljačkog sistema. Kada se brzina dovoda poveća na 500 kg/h, brzina se sinhrono povećava na 320 o/min, osiguravajući stabilnu brzinu punjenja od 75% i sprječavajući prazan hod ili blokadu. Istovremeno, parametri prstenaste matrice se optimizuju: prstenasta matrica sa otvorom od 4 mm sa omjerom kompresije 1:7 koristi se za ishranu brojlera, a prstenasta matrica sa otvorom od 5 mm sa omjerom kompresije 1:8 se koristi za ishranu kokoši nesjaja, poboljšavajući brzinu formiranja peleta i stabilnost.

 

Upravljanje radom i održavanjem smanjuje troškove. Uspostavljen je sistem "dnevnog pregleda, sedmičnog održavanja i mjesečnog remonta". Inspekcije se fokusiraju na provjeru temperature motora, buke ekstrudera i ujednačenosti napajanja; prstenasta matrica se rastavlja i čisti jednom sedmično kako bi se uklonili ostaci hrane i provjerila je li istrošena; a vijak i cijev se provjeravaju na istrošenost mjesečno, a popravke se vrše odmah ako istrošenost prelazi 1 mm. Usvojen je model "preventivnog održavanja", sa rezervnim dijelovima kao što su čekići i prstenaste matrice unaprijed uskladištene kako bi se izbjegli gubici zastoja zbog iznenadnih kvarova. Putem upravljanja{5}}vođenog podacima, kapacitet, potrošnja energije i stopa kvara svakog ekstrudera se bilježe, te se analizira potencijal optimizacije. Na primjer, planovi proizvodnje se mogu prilagoditi prema cijenama električne energije u različito vrijeme, a proizvodnja s punim-opterećenjem se može obavljati u vrijeme van-vršnih sati radi smanjenja troškova električne energije.

 

 

MIKIM ekstruder je u potpunosti izrađen od nerđajućeg čelika -razreda 304, u potpunosti u skladu sa higijenskim standardima za preradu hrane. Otporan je na koroziju-, lako se čisti i eliminiše potencijalnu kontaminaciju na izvoru. Vijak jezgra je napravljen od visoko-kvalitetnog legiranog čelika kroz specijalnu termičku obradu, pružajući izvanrednu otpornost na habanje i otpornost na koroziju. U kombinaciji s integriranim strukturnim dizajnom, ovo značajno produžava njegov vijek trajanja. Cijela mašina je prošla CE i ISO međunarodne mjerodavne certifikate, usklađena sa svjetskim standardima kvaliteta i osiguravajući sigurniju i pouzdaniju obradu.

 

 

 

 

 

Nudimo:

Jednu-jednu godinu garancije za mašinu

Instalacija, puštanje u rad i tehničko uputstvo na{0}}

24/7 Online tehnička podrška

 

Kvalifikacije i časti

 

Posjeta kupca

 

Kontaktirajte sada