Osnovni uzrok nedovoljnog zrenja u ekstruderskoj liniji za stočnu hranu

 

 

1. Faza ekstruzije: Niska temperatura unutar komore ekstrudera (<110℃), insufficient extrusion pressure (<3MPa), and insufficient residence time of the material in the extrusion chamber (<20 seconds). High temperature and high pressure are the core conditions for complete starch gelatinization during extrusion. Low temperature or insufficient pressure leads to incomplete starch gelatinization; short residence time means the material is not fully heated and compressed, resulting in low gelatinization.

 

2. Faza sirovine: Nizak sadržaj škroba u sirovinama (npr. riblje brašno ili meso i koštano brašno preko 40%) i krupne čestice (<60 mesh). Low starch content directly leads to insufficient gelatinizable material; coarse particle size makes it difficult to break down the fibers surrounding the starch granules, preventing steam and heat penetration and hindering gelatinization.

 

3. Equipment Parameter Settings: Extruder screw pitch too large (>20 mm), a omjer kompresije prstenaste matrice premali (<3:1). A large screw pitch results in a high material speed and short residence time during screw propulsion; a small compression ratio makes it difficult to effectively increase the pressure inside the expansion chamber, making it difficult to form a high-temperature and high-pressure environment, which affects the maturation process.

 

 

 

1. Prilagodbe procesa puffinga:

Povećajte temperaturu i pritisak unutar komore za pušenje: Smanjenjem brzine zavrtnja (npr. sa 450 o/min na 350 o/min, produženjem vremena zadržavanja na 25-30 sekundi) ili smanjenjem prečnika prstenaste matrice (npr. sa 5 mm na 4 mm, povećanjem otpora ekstruziji), povećajte temperaturu puhanja za 1 stepen na 3-20 na 3-1 stepen. MPa;

Pregledajte plašt za grijanje pufera (ako se radi o električnom grijanju) kako biste bili sigurni da radi ispravno i da nema područja gdje se grijanje ne primjenjuje. Zamijenite grijaći element ako je potrebno.

 

2. Kontrola sirovina:

Prilagođavanje formule sirovine: Ako je sadržaj škroba prenizak, na odgovarajući način povećajte udio škrobnih sirovina kao što su kukuruz i pšenica (npr. sa 30% na 40%) kako biste osigurali sadržaj škroba veći ili jednak 40%;
Veličina čestica za rafiniranje sirovog materijala: Zamijenite sito pulverizatora (sa 60 mesh na 80 mesh) kako biste osigurali protok sirovog materijala veći ili jednak 95% (tj. više od 95% čestica može proći kroz sito od 80 mesh), razbijajući vanjski sloj vlakana škrobnih granula radi lakšeg sazrijevanja.

 

3. Korekcija parametara opreme:
Ako je korak zavrtnja prevelik, zamijenite ga vijkom s manjim nagibom (npr. od 20 mm do 16 mm) da biste usporili brzinu dodavanja materijala i produžili vrijeme zadržavanja;

 

 

 

 

MIKIM je visoko-poduzeće koje integrira istraživanje i razvoj, proizvodnju i prodaju. Njegova oprema za ekstruziju hrane koristi proces visoke{2}temperature i visokog-pritiska, koji steriliše, poboljšava gustinu naduvavanja i svarljivost i štedi 8%-15% na troškovima hrane. Promjeri peleta su podesivi od 1-16 mm, a ima kontrolno rezanje i plivajuće podešavanje kako bi se zadovoljile potrebe ribe, škampa, rakova i hrane za kućne ljubimce. Osnovne komponente dolaze od međunarodnih brendova i prolaze kroz poseban tretman, osiguravajući stabilnost i izdržljivost uz balansiranje sigurnosti, efikasnosti i mira.

 

Kvalifikacije i časti

 

 

Posjeta kupca

 

 

 

 

 

 

1. Koja je cijena linije za proizvodnju riblje hrane?

Cijena se kreće od otprilike 25.000 do 65.000 dolara

2. Da li pružate usluge održavanja za svoje klijente?
Da, našim klijentima nudimo sveobuhvatne usluge nakon{0}}održavanja nakon prodaje.

 

Kontaktirajte sada