Kako rade glava matrice i tlačni valjak mašine koja proizvodi pileće pelete?

Nov 25, 2025

Ostavi poruku

Glava matrice i tlačni valjci u mlinu za pelete za stočnu hranu su komponente koje direktno dolaze u kontakt sa sirovinama i završavaju ekstruziono oblikovanje. Njihova strukturna kompatibilnost, tvrdoća materijala i procesi površinske obrade zajedno određuju kvalitet peleta, efikasnost proizvodnje opreme i učestalost zamjene dijelova koji se troše.

Srž strukturnog dizajna glave matrice leži u otvorima i kanalima matrice. Prečnik otvora matrice se određuje prema vrsti uvlačenja; na primjer, 2-2,5 mm se koristi za hranu za prasad, a 4-5 mm za hranu za goveda. Raspodjela otvora za matrice mora biti ujednačena kako bi se osigurala uravnotežena sila tijekom ekstruzije tlačnog valjka i izbjeglo pretjerano brzo lokalno habanje. Strukture kanala se dijele na ravne{8}}rupne i stepenaste tipove. Strukture sa ravnim{12}}rupama su jednostavne i lake za obradu, pogodne za preradu koncentrata; stepenasti kanali imaju veći ulazni promjer koji se postepeno sužava prema unutrašnjosti, smanjujući otpor ulasku sirovine, smanjujući rizik od začepljenja i pogodniji su za sirovine od grubih vlakana. Debljina glave matrice takođe mora biti pravilno usklađena, obično 8-12 puta veće od prečnika otvora za matrice. Prekomjerna debljina može uzrokovati da sirovina ostane u kanalima predugo, što rezultira prekomjernom želatinizacijom; nedovoljna debljina dovodi do nedovoljnog pritiska ekstruzije i labavih peleta.

Strukturni dizajn pritisnih valjaka u mašini za proizvodnju peleta za perad fokusira se na njihovu površinsku morfologiju i način povezivanja osovine. Površina valjka često ima teksturirani, prugasti ili dijamantski uzorak kako bi se poboljšalo trenje sa sirovim materijalom, spriječilo klizanje tokom ekstruzije i poboljšala efikasnost hranjenja. Dubinu i gustinu teksture potrebno je prilagoditi prema sirovini. Plitka tekstura (dubina 0,5-1 mm) se koristi prilikom obrade vlažnih materijala kako bi se spriječilo prianjanje materijala; duboka tekstura (dubina 1-1,5 mm) se koristi prilikom obrade suhih materijala kako bi se poboljšala sposobnost hvatanja. Pritisni valjak je povezan sa glavnim tijelom mašine preko osovine valjka. Ležajevi su ugrađeni na oba kraja osovine kako bi se osigurala fleksibilna rotacija valjka. Neke mašine takođe imaju podesivu osovinu valjka, što omogućava podešavanje razmaka između valjka i glave matrice prema trošenju matrice, obezbeđujući optimalan efekat ekstruzije.

Odabir materijala je ključan za izdržljivost matrice i tlačnog valjka. Obične kalupe se uglavnom izrađuju od čelika 45#, koji nakon gašenja može dostići tvrdoću od HRC45-50, pogodan za male-proizvodnje. Proizvodnja srednje{6}} do velikih-razmjera zahtijeva kalupe od legiranog čelika, kao što je Cr12MoV, s tvrdoćom povećanom na HRC55-60, i vijekom trajanja 3-5 puta dužim od običnih kalupa. Pritisni valjak se obično prilagođava kalupu, napravljenom od lijevanog željeza s visokim udjelom hroma ili legiranog čelika, s površinskom tvrdoćom nešto nižom od matrice kako bi se izbjegli kruti sudari koji bi ubrzali habanje.

Tokom rada, matrica i tlačni valjak formiraju "komoru za ekstruziju". Nakon što sirovina uđe u komoru, ona se prisilno komprimira pod relativnom rotacijom ova dva. Škrob u sirovom materijalu želatinizira, stvarajući viskoznost, i pod pritiskom prolazi kroz otvore matrice formirajući stupaste čestice, koje se na kraju rezačem režu na čestice određene dužine. Podešavanje jaza između njih je ključno. Normalni razmak treba kontrolisati između 0,1-0,3 mm. Preveliki zazor dovodi do nedovoljnog pritiska ekstruzije i labavih čestica; premali razmak će ubrzati habanje i skratiti vijek trajanja.