Test mašine za ekstrudere za plutajuću hranu za ribu od 3 mm mokrog{1}}tipa

 

Dobijte najnoviju ponudu

 

Plutajuća vlažna mašina za proizvodnju hrane za ribu je napredna mašina za preradu koja koristi tehnologiju prethodnog kondicioniranja i ekstruzije pomoću pare za pretvaranje sirovina (kao što su sojina sačma, riblje brašno, kukuruz i pšenica) u ujednačene, plutajuće pelete. Za razliku od ekstrudera za hranu za ribe suvog-tipa, on ubrizgava paru tokom faze pre-kondicioniranja, značajno poboljšavajući želatinizaciju skroba, stabilnost vode u peletu i uzgonu.

 

 

 

Model	Kapacitet t/h	Main Power	moć hranjenja	prečnik vijka	moć rezanja	snaga kondicionera	Težina
DSP85	0.35-0.4	22kw	1.1kw	80	0.75kw	1.5kw	1000kg
DSP90	0.5-0.6	30kw	1.1kw	90	1.1kw	2.2kw	2000kg
DSP100	0.6-0.7	37kw	1.1kw	100	1.1kw	3kw	2100kg
DSP120	0.7-0.8	55kw	1.1kw	120	1.5kw	3kw	2200kg
DSP135	1.0-1.5	75kw	1.5kw	135	2.2kw	5.5kw	3200kg
DSP145	2.0-3.0	90kw	2.2kw	145	2.2kw	7.5kw	4000kg
DSP160	3.0-4.0	110kw	2.2kw	160	3kw	11kw	4500kg
DSP175	4.0-5.0	132kw	3.0kw	175	3kw	15kw	5000kg

 

3.1 Priprema sirovina

• Formula: 45% sojinog brašna, 25% ribljeg brašna, 20% kukuruznog brašna, 8% pšeničnih mekinja, 2% premiksa (vitamini, minerali).
• Početna vlažnost: 12–14%.
• Veličina čestica: Manja ili jednaka 1,5 mm (nakon drobljenja).

 

3.2 Ključni indikatori i rezultati ispitivanja

3.2.1 Test proizvodnog kapaciteta

• Ispitni uvjeti: Brzina vijka 300 o/min, pritisak pare 0,5 MPa, temperatura kondicioniranja 90 stepeni.
• Rezultat: Stabilna snaga od 420 kg/h, zadovoljavajući projektovani kapacitet od 300–500 kg/h. Mašina radi neprekidno 8 sati bez blokade ili nenormalne buke.

 

3.2.2 Test kvalitete peleta

• Test plovnosti: 100 peleta stavljenih u vodu; 98 peleta je plutalo više od 24 sata, daleko premašujući industrijski standard od 95%.
• Test stabilnosti na vodi: Pelete namočene u vodi 3,5 sata ostale su netaknute, bez raspadanja ili gubitka praha.
• Stopa želatinizacije: Testirano kolorimetrijskom metodom škrobno jod; stopa želatinizacije dostigla je 94%, što je osiguralo visoku svarljivost za ribu.
• Izgled: Pelete su cilindrične, ujednačene veličine (3,0 ± 0,1 mm), glatke površine, zlatne boje.

 

3.2.3 Test potrošnje energije

Specifična potrošnja energije: 88 kWh po toni sirovine, što je 15% niže od sličnih ekstrudera suvog{2}}tipa, što smanjuje troškove proizvodnje.

 

4.1 Vrhunski kvalitet peleta

• Visoka plovnost: Idealno za površinsko{0}}hranjenje riba (tilapija, som, šaran), smanjujući otpad od hrane i zagađenje vode.
• Visoka svarljivost: Visoka želatinizacija skroba (veća ili jednaka 90%) i denaturacija proteina poboljšavaju apsorpciju hranljivih materija, podstičući brži rast ribe.
• Odlična stabilnost vode: Peleti održavaju oblik u vodi satima, sprječavajući eutrofikaciju vode.

4.2 Visoka efikasnost i isplativost{1}}

• Veliki kapacitet: 300–500 kg/h izlaz, pogodan za male do srednje-komercijalne mlinove stočne hrane.
• Niska potrošnja energije:mašina za proizvodnju riblje hrane mokrog tipasmanjuje potrošnju energije za 10-20% u poređenju sa mašinom za proizvodnju hrane za ribe na suvom plutanju.
• Široka prilagodljivost: Obrađuje različite sirovine, uključujući formule s visokim-vlaknima i-mastima.

4.3 Stabilan i izdržljiv dizajn
Kontaktni dijelovi od nehrđajućeg čelika: otporni na koroziju-, lako se čiste i zadovoljavaju standarde sigurnosti hrane.
Pogon sa varijabilnom frekvencijom: Precizna kontrola brzine zavrtnja za optimalne performanse u različitim uslovima.
Zaštita od preopterećenja: Osigurava siguran rad i produžava vijek trajanja mašine.

 

 

P1: Koja je razlika između mokrog-tipa i suhog-tipa mašina za proizvodnju peleta za hranu za ribe?
O: Mašine za proizvodnju hrane za ribe mokrog tipa koriste pred{0}}kondicioniranje parom, što rezultira većom želatinizacijom, boljom plovnošću i stabilnijim peletima. Ekstruderi peleta za suvi- tip hrane se oslanjaju na toplinu trenja, jednostavniji su i jeftiniji, ali proizvode pelete nižeg -kvaliteta sa kraćim vremenom plutanja.

P2: Može li ova mašina proizvoditi pelete za stočnu hranu?
O: Da. Podešavanjem parametara ekstruzije (temperatura, pritisak, brzina zavrtnja) i korištenjem određene matrice, može proizvesti spore-pelete koje tonu ili tonu za dno{2}}hranjivanje riba i škampa.

P3: Koliki je vijek trajanja vijka i matrice?
O: Vijak i matrica su napravljeni od legiranog čelika sa termičkom obradom. Pod normalnom upotrebom i pravilnim održavanjem, vijek trajanja vijaka je 800-1000 sati, a vijek trajanja matrice 500-800 sati.

P4: Koje održavanje je potrebno?
O: Svakodnevno: Očistite rezervoar i uređaj. Sedmično: Podmažite ležajeve, provjerite zategnutost remena. Mjesečno: Pregledajte istrošenost vijaka, očistite otvore za matricu. Godišnje: Remont mjenjača i zamjena istrošenih dijelova.

P5: Da li se obezbjeđuje obuka za rad opreme za proizvodnju hrane za ribe mokrog tipa?
O: Da. Pružamo detaljne priručnike za upotrebu i-obuku na licu mjesta/online za vaše tehničare kako bismo osigurali stručan i siguran rad.

 

 

 

 

 

Dobijte najnoviju ponudu