Zašto je stopa ekspanzije niska u mlinovima za stočnu hranu?

 

 

U proizvodnji vodene hrane, ako ekstruder pokvari s "niskom brzinom ekstruzije", to može uzrokovati brzo potonuće plutajuće hrane, nedovoljnu gustoću hrane koja tone, pa čak i rezultirati "tvrdom jezgrom"-hranom za ribe koja je izvorno imala stopu ekstruzije od 90% može iznenada pasti na ispod 60%. Ovo ne samo da utječe na ishranu vodenih životinja (npr. ribe ne mogu jesti hranu koja tone), već također dovodi do sporog rasta uzgojenih životinja zbog smanjene probavljivosti hrane (nedovoljna želatinizacija škroba). Ako se ne riješi na vrijeme, može dovesti do pritužbi kupaca i narušiti reputaciju kompanije.

 

 

1.Nedovoljan sadržaj škroba ili neodgovarajući sadržaj vlage u sirovinama.

 Uzrok: Ekspanzija se oslanja na "silu ekspanzije" koju stvara želatinizacija skroba. Ako je sadržaj škroba u sirovinama manji od 30% (npr. ako je udio visoko-proteinskog ribljeg brašna previsok), ne može se stvoriti dovoljan pritisak nakon želatinizacije, a brzina ekspanzije će se prirodno smanjiti. Prekomjeran sadržaj vlage (preko 18%) će dovesti do prekomjerne želatinizacije, što će rezultirati zgrudavanjem i nedovoljnim širenjem. Prevelik sadržaj vlage (ispod 12%) će dovesti do loše tečnosti u buretu i neadekvatne želatinizacije.

 

 Rješenje: Prilagodite formulu sirovine kako biste osigurali da udio škrobnih sirovina (kukuruz, pšenično brašno) ne bude manji od 35%. Koristite brzi mjerač vlage da provjerite sadržaj vlage u sirovom materijalu. Ako je sadržaj vlage previsok, osušite ga u sušilici (temperatura 65-75 stepeni) na 14%-16%. Ako je sadržaj vlage prenizak, dodajte odgovarajuću količinu pare (pritisak 0,3-0,4 MPa) u uređaj za kondicioniranje kako biste stabilizirali sadržaj vlage u sirovinama na 15%-17% nakon kondicioniranja.

 

 

2. Neusklađenost temperature cijevi i brzine vijka

 Uzroci: Ako je temperatura bačve preniska (npr. temperatura sekcije ekstruzije je ispod 110 stepeni), brzina želatinizacije skroba će biti nedovoljna (manje od 75%), sprečavajući dovoljno širenje. Ako je temperatura previsoka (preko 140 stepeni), škrob će karbonizirati i stvrdnuti svoju površinu, sprečavajući širenje. Ako je brzina šrafa previsoka (preko 350 o/min), vrijeme zadržavanja škroba u buretu će se skratiti na manje od 20 sekundi, što će rezultirati neadekvatnom želatinizacijom. Ako je brzina prespora (ispod 250 o/min), škrob će biti preko{11}}komprimiran, što će rezultirati pretjerano gustim peletima i poteškoćama u ekspanziji.

 

 Rješenje: Podesite temperaturu bureta u fazama: 60-80 stepeni za odjeljak za hranjenje, 90-110 stupnjeva za odjeljak za kompresiju i 120-130 stupnjeva za odjeljak za ekstruziju (pratite u realnom vremenu pomoću instrumenta za kontrolu temperature); podesite brzinu vijka prema karakteristikama sirovina: kontrolišite brzinu zavrtnja na 280-320 o/min za sirovine sa visokim sadržajem skroba i podesite brzinu zavrtnja na 320-350 o/min za visokoproteinske sirovine, obezbeđujući da sirovine ostanu u buretu 25-30 sekundi i dostižu brzinu škroba preko 5%.

 

 

 

3. Nepravilno podešavanje otvora matrice i povratnog pritiska

 Uzroci: Ako je otvor matrice prevelik (npr. korištenje matrice od 5 mm za granule od 3 mm), materijal se neće ekstrudirati uz dovoljan pritisak, ostavljajući malo prostora za ekspanziju. Ako je otvor premali (npr. korištenje matrice od 2 mm za granule od 3 mm), materijal će začepiti otvor kalupa, sprječavajući glatko istiskivanje. Ako je povratni pritisak matrice prenizak (manji od 0,5 MPa), materijal neće moći stvoriti dovoljan pritisak unutar cijevi, što rezultira slabim širenjem. Ako je protivpritisak previsok (preko 1,2 MPa), granule će biti preko{13}}zbijene, sprečavajući ekspanziju.

 

 Rješenje: Zamijenite matricu onom koja odgovara veličini granula (npr. za granule od 3 mm koristite matricu od 3 mm sa omjerom širine i visine otvora 1:8-1:10). Podesite povratni pritisak pomoću vijka za podešavanje matrice. Za materijale na bazi škroba{11}}održavajte protupritisak između 0,6-0,8MPa, a za materijale s visokim sadržajem proteina između 0,8-1,0MPa. Ovo osigurava i dovoljan pritisak i ekspanziju tokom ekstruzije.

 

 

 

 

MIKIM se može pohvaliti velikim iskustvom u proizvodnim linijama peleta za hranu za perad, značajno smanjujući učestalost bolesti peradi. Njegova oprema se ne samo široko koristi u raznim industrijama u zemlji, već se i izvozi u jugoistočnu Aziju, Evropu, Afriku i Južnu Ameriku, zarađujući visoku reputaciju na međunarodnom nivou. Ovo globalno prisustvo ne samo da pokazuje prilagodljivost i konkurentnost svojih proizvoda, već i pokazuje iskustvo kompanije u prilagođavanju različitim tržišnim standardima i logističkim uslovima, omogućavajući joj da obezbedi stabilan lanac snabdevanja za svoje inostrane kupce. Bilo da opslužuje velike domaće farme ili preko{3}}prekogranične kompanije za hranu, MIKIM može iskoristiti svoju globalnu mrežu usluga kako bi osigurao dosljedno,-kvalitetno iskustvo.

 

Za više informacija o dizajnu toka procesa, rasporedu opreme, planovima izgradnje tvornice, individualnim cijenama opreme ili projektnim prijedlozima po principu ključ u ruke, slobodno nas kontaktirajte!!!

 

 

 

1. Koja je cijena mašine za proizvodnju peleta za hranu za ribe?

Cijena se kreće od otprilike 4.000 do 22.000 dolara

2. Da li pružate usluge održavanja za svoje klijente?
Da, nudimo sveobuhvatne usluge nakon{0}}održavanja nakon prodaje našim klijentima.

 

 

Kontaktirajte sada