Zašto mlinovi za pelete koriste hranu u spreju

 

 

Prstenasta matrica i pritisni valjak su "osnovni partneri" mašine za pelete za stočnu hranu. Ako ova dva kvara funkcionišu, kao što je začepljen prsten ili istrošen -valjak za pritisak, sirovina se ne može pravilno ekstrudirati i prskaće iz ulaza za punjenje. Mnogi ljudi pretpostavljaju da problem leži u sirovom materijalu kada naiđu na prskanje materijala, ali prvo bi trebali provjeriti prstenastu matricu i potisni valjak, što može brzo riješiti problem.

 

 

1. Previše začepljenja u rupama za prstenaste kalupe: Ovo se dešava kada prstenasta matrica nije očišćena nakon proizvodnje, ili kada je sirovina bila previše vlažna ili ljepljiva, što uzrokuje blokade u rupama za matrice (poput "blokirane slamke"). Materijal se ne može istisnuti iz rupa i nakuplja se u cijevi, već se samo izbacuje iz ulaza za punjenje. Rješenje: Uklonite prstenastu matricu i upotrijebite tanku žicu da odčepite svaku rupu (izbjegavajte korištenje bilo čega previše tvrdog kako biste spriječili grebanje zidova rupa). Nakon deblokade, temeljno ga operite čistom vodom. Sljedeći put nakon proizvodnje, obavezno očistite matricu za prsten suhim materijalom.

 

2. Jako habanje prstenaste matrice: Vremenom će otvor prstenaste matrice postati veći i grublji (na primjer, originalni otvor od 3 mm istrošen na 3,5 mm). Kada se sirovina ekstrudira, postaje previše labava i ne može stvoriti dovoljan pritisak. Naredni materijal se gura prebrzo i prskaće iz ulaza za dovod. Rješenje: Provjerite stanje istrošenosti otvora prstenaste matrice. Ako se promjer otvora poveća za više od 0,5 mm, ili ako postoje očigledne ogrebotine na zidu otvora, zamijenite ga novom prstenastom matricom (odaberite model koji odgovara stroju, kao što je Φ120 mm prstenasta matrica za Φ120 mm mašinu).

 

 

1. Površina tlačnog valjka je glatka: potisni valjak je prvobitno imao teksturirane površine (kao gazeći sloj guma) koje su hvatale materijal i povlačile ga naprijed. Nakon što se glatko nosi, više ne može zahvatiti materijal, što uzrokuje da klizi unutar cijevi i ne može se utisnuti u otvor za matricu. Akumulacija dovodi do prskanja materijala.

Rješenje: Zamijenite kožu tlačnog valjka (odaberite gumeni materijal-otporan na habanje sa tvrdoćom po Shoreu od 75-80) ili izbrusite površinu tlačnog valjka da ponovo izbrusite plitku teksturu (nemojte brusiti previše duboko kako biste izbjegli oštećenje tlačnog valjka).

 

2. Razmak između potisnog valjka i prstenaste matrice je prevelik: normalan razmak je 0,2-0,3 mm. Ako je razmak veći od 0,5 mm, pritisni valjak ne može čvrsto pritisnuti materijal, sprečavajući ga da uđe u otvor za matrice i uzrokuje da se akumulira ispod ulaza za punjenje i rasprši.

Rješenje: Upotrijebite mjerač za mjerenje zazora. Ako je razmak prevelik, podesite vijak za podešavanje potisnog valjka, gurajući potisni valjak prema prstenastom matrici sve dok razmak ne bude odgovarajući (nakon podešavanja, ručno okrenite potisni valjak; trebao bi se okretati bez struganja prstenastog kalupa).

 

 

Prije svakog pokretanja, provjerite da li je otvor prstenastog kalupa začepljen i osjetite na površini tlačnog valjka bilo kakve teksture. Ako postoje problemi, odmah ih riješite; nemojte čekati da se materijal poprska prije popravke.

 

 

 

 

MIKIM se može pohvaliti velikim iskustvom u proizvodnim linijama peleta za hranu za perad, značajno smanjujući učestalost bolesti peradi. Njegova oprema se ne samo široko koristi u raznim industrijama u zemlji, već se i izvozi u jugoistočnu Aziju, Evropu, Afriku i Južnu Ameriku, zarađujući visoku reputaciju na međunarodnom nivou. Ovo globalno prisustvo ne samo da pokazuje prilagodljivost i konkurentnost svojih proizvoda, već i pokazuje iskustvo kompanije u prilagođavanju različitim tržišnim standardima i logističkim uslovima, omogućavajući joj da obezbedi stabilan lanac snabdevanja za svoje inostrane kupce. Bilo da opslužuje velike domaće farme ili preko{3}}prekogranične kompanije za hranu, MIKIM može iskoristiti svoju globalnu mrežu usluga kako bi osigurao dosljedno,-kvalitetno iskustvo.

 

Za više informacija o dizajnu toka procesa, rasporedu opreme, planovima izgradnje tvornice, pojedinačnim cijenama opreme ili projektnim prijedlozima po principu ključ u ruke, slobodno nas kontaktirajte!!!

 

 

Kontaktirajte sada