Koje korake treba da preduzmemo ako je veličina čestica u mojoj automatskoj liniji za proizvodnju hrane za pile nedosljedna?
Ostavi poruku
U proizvodnoj liniji za stočnu hranu i perad, čak i ako su sirovine kvalificirane i oprema ispravno funkcionira, neodgovarajući parametri procesa-kao što su fluktuirajuća temperatura kondicioniranja ili pretjerano velika brzina hranjenja-i dalje mogu dovesti do neujednačene veličine peleta. Mnogi proizvodni radnici prilagođavaju parametre na osnovu iskustva, ne prepoznajući korelaciju između ovih parametara, što pogoršava problem. Zapravo, preciznom kontrolom ključnih parametara procesa kao što su kondicioniranje, hranjenje i hlađenje, uniformnost peleta se može efikasno poboljšati.
Uzroci i rješenja problema
1. Nestabilna temperatura kondicioniranja i potrošnja pare.
Uzroci: Fluktuacije pritiska u parnom kotlu (npr. od 0,5MPa do 0,3MPa) dovode do nedovoljnog dovoda pare u uređaj za kondicioniranje, uzrokujući fluktuaciju temperature sirovog materijala (od 80 stepeni do 65 stepeni). Kada je temperatura previsoka, skrob u sirovom materijalu je preko-želatiniziran, što rezultira prekomjernom viskoznošću i uzrokuje da se ekstrudirane granule lako zgrudavaju i formiraju grube čestice. Kada je temperatura preniska, brzina želatinizacije skroba je nedovoljna (ispod 70%), sirovina je slabog viskoziteta, lako se lomi na fragmente i pokazuje značajne razlike u veličini čestica.
Rješenje: Instalirajte ventil za stabilizaciju tlaka na cjevovod za paru kako biste osigurali da pritisak pare ostane stabilan na 0,4-0,6 MPa; instalirati temperaturni senzor na izlazu iz uređaja za kondicioniranje da prati temperaturu sirovine u realnom vremenu i kontroliše je na 75-85 stepeni (male varijacije u zavisnosti od sirovine; 75-80 stepeni za sirovine sa visokim sadržajem škroba i 80-85 stepeni za visokoproteinske sirovine); ako je temperatura preniska, na odgovarajući način povećati potrošnju pare (kontrolirano pomoću mjerača protoka pare, dodavanjem 5-8 kg pare na 100 kg sirovine); ako je temperatura previsoka, smanjite upotrebu pare kako biste osigurali da stopa želatinizacije škroba sirovog materijala dostigne preko 80% nakon kondicioniranja.
2. Fluktuacije brzine hranjenja ili neusklađenost sa opremom
Uzroci: Neispravan frekventni pretvarač dovodi do fluktuacije brzine dovoda (npr. od 30 o/min do 45 o/min); Kada je brzina prevelika, previše materijala se nakuplja u cijevi, a dio materijala se istiskuje bez potpunog komprimiranja, formirajući grube čestice; kada je brzina preniska, materijal u buretu je nedovoljno napunjen, a pritisni valjci ne mogu ravnomjerno uhvatiti materijal, lako stvarajući krhotine; Brzina dodavanja nije usklađena sa brzinom puža (npr. brzina pužanja 300 o/min, brzina uvlačenja samo 20 o/min), što rezultira neravnomjernom raspodjelom materijala u cijevi.
Rješenje: Pregledajte frekventni pretvarač dovoda, zamijenite neispravne komponente i osigurajte stabilnu brzinu dodavanja (opseg fluktuacije manji ili jednak ±2r/min); podesiti brzinu hranjenja prema brzini puža, kao što je kada je brzina puža 300 o/min, kontrolirati brzinu hranjenja na 30-35 o/min (utvrđeno kroz proizvodno testiranje, osiguravajući stopu punjenja sirovinom od 80-85% u buretu); instalirajte senzor nivoa materijala na izlazu iz dovoda za praćenje količine sirovog materijala u bačvi u realnom vremenu, automatski povećavajući brzinu dodavanja kada je nivo materijala prenizak i smanjujući brzinu kada je nivo materijala previsok da bi se održao stabilan nivo materijala.
3.Prevelika brzina hlađenja ili neravnomjeran protok zraka
Uzroci: Ventilator za hlađenje ima prekomjeran protok zraka (preko 4000 m³/h) ili je vrijeme hlađenja prekratko (manje od 8 minuta), što uzrokuje da se čestice visoke{2}}(90 stepeni) brzo ohlade na 20 stepeni. Velika temperaturna razlika uzrokuje neujednačeno naprezanje unutar čestica, što rezultira pucanjem (stopa pucanja veća od 10%) i stvaranjem krhotina. Neravnomjerna distribucija strujanja zraka unutar hladnjaka (kao što je nedovoljan protok zraka u uglovima) uzrokuje da se neke čestice ne ohlade dovoljno, što ih čini sklonim lijepljenju i stvaranju grubih čestica, dok se neke čestice prehlađene, što ih čini sklonim lomljenju i rezultira neujednačenom veličinom čestica.
Rješenje: Smanjite protok zraka ventilatora za hlađenje na 3000-3500 m³/h i produžite vrijeme hlađenja na 12-15 minuta kako biste osigurali da temperatura čestica polako pada na sobnu temperaturu (temperaturna razlika manja ili jednaka 5 stepeni); provjerite pregrade unutar hladnjaka i podesite njihov ugao kako biste osigurali ravnomjernu distribuciju protoka zraka (testiranjem brzine vjetra na različitim lokacijama u hladnjaku, razlika bi trebala biti manja ili jednaka 1 m/s); nakon hlađenja, prosijajte čestice (koristeći standardno sito, kao što je sito od 4 mm za čestice od 4 mm), a čestice manje veličine vratite u mikser za sekundarnu granulaciju kako biste poboljšali brzinu raspodjele veličine čestica.
Zašto odabrati nas
MIKIM se može pohvaliti velikim iskustvom u proizvodnim linijama peleta za hranu za perad, značajno smanjujući učestalost bolesti peradi. Njegova oprema se ne samo široko koristi u raznim industrijama u zemlji, već se i izvozi u jugoistočnu Aziju, Evropu, Afriku i Južnu Ameriku, zarađujući visoku reputaciju na međunarodnom nivou. Ovo globalno prisustvo ne samo da pokazuje prilagodljivost i konkurentnost svojih proizvoda, već i pokazuje iskustvo kompanije u prilagođavanju različitim tržišnim standardima i logističkim uslovima, omogućavajući joj da obezbedi stabilan lanac snabdevanja za svoje inostrane kupce. Bilo da opslužuje velike domaće farme ili preko{3}}prekogranične kompanije za hranu, MIKIM može iskoristiti svoju globalnu mrežu usluga kako bi osigurao dosljedno,-kvalitetno iskustvo.
Za više informacija o dizajnu toka procesa, rasporedu opreme, planovima izgradnje tvornice, individualnim cijenama opreme ili projektnim prijedlozima po principu ključ u ruke, slobodno nas kontaktirajte!!!
FAQ
1. Koja je cijena linije za proizvodnju hrane za pelet?
Cijena se kreće od otprilike 7.000 do 25.000 dolara
2. Da li pružate usluge održavanja za svoje klijente?
Da, našim klijentima nudimo sveobuhvatne usluge nakon{0}}održavanja nakon prodaje.
