Koje korake treba preduzeti da bi se garantovalo da veličina čestica zadovoljava traženi nivo?
Ostavi poruku
U liniji ekstrudera za stočnu hranu, prilagodljivost pomoćnih sistema (kao što je transport sirovina, dodavanje ulja, prosijavanje i sortiranje) se često zanemaruje. Cjevovod za transport sirovine je blokiran zbog visokog viskoziteta ribljeg brašna, brzina protoka pumpe za dodavanje ulja varira, a ekran mašine za prosijavanje ne odgovara prečniku čestica. Ovi problemi mogu indirektno dovesti do neujednačene veličine čestica. Ako se fokusira samo na sam mlin za pelete, teško je riješiti problem u njegovom korijenu.
Uzroci i rješenja problema
1. Sistem za transport sirovina doživio je blokadu zbog visokog viskoziteta vodenih sirovina.
Causes: Raw materials such as fishmeal and shrimp meal are highly viscous (especially when moisture content > 14%), easily adhering to the inner wall of the conveying pipes (auger, elevator), forming a "material layer." This layer accumulates continuously during the conveying process, leading to localized blockages and fluctuating raw material conveying volumes. Excessive spacing between elevator buckets (>30 cm) može uzrokovati "premošćivanje" kako sirovina pada, što rezultira neravnomjernim punjenjem, fluktuacijama u količini punjenja sirovine u cilindru i razlikama u veličini čestica.
Rješenja: modificirati cijevi za transport sirovina-nanijeti PTFE premaz na unutrašnji zid svrdla (da bi se smanjila adhezija sirovog materijala) i instalirati otvor za čišćenje svakih 5 metara (za redovno čišćenje); skratiti razmak između kašika elevatora na 20-25 cm i zagladiti unutrašnji zid kašika (Ra manji od ili jednak 0,8 μm) kako bi se sprečilo premošćavanje sirovog materijala; instalirajte senzor protoka na izlazu transportne cijevi kako biste pratili brzinu protoka sirovog materijala u realnom vremenu (opseg fluktuacije manji od ili jednak ± 5%), automatski alarmirajući kada je protok nenormalan, i brzo uklanjanje blokada.
2.Neujednačen viskozitet sirovina zbog fluktuacija protoka u sistemu dodavanja ulja.
Uzroci: Visoka stopa dodavanja ulja u vodenu hranu (5-15%). Ako je pumpa za dodavanje ulja standardna zupčasta pumpa, brzina protoka varira zbog temperaturnih promjena u viskoznosti ulja (viskoznost se povećava na niskim temperaturama). Na primjer, postavka od 5L/min može rezultirati stvarnom brzinom protoka od 3-7L/min. Nedovoljna izolacija u dovodnom naftovodu (zimska temperatura<15℃) causes the oil to cool and solidify within the pipeline, resulting in intermittent flow. This leads to localized areas with excessively high (high viscosity, forming coarse particles) or excessively low (low viscosity, producing debris) oil content in the raw materials.
Rješenja: Zamijenite pumpu za dodavanje ulja sa klipnom pumpom promjenjive zapremine (preciznost protoka ±1%) i opremite je sistemom za kontrolu temperature (stabilizirajući temperaturu ulja na 30-40 stepeni) kako biste osigurali stabilan protok. Izolirajte cevovod za dovod ulja (omatajući izolacioni sloj kamene vune debljine 50 mm) i omotajte cevovod grejnom trakom (temperatura podešena na 35 stepeni) kako biste sprečili stvrdnjavanje ulja. Instalirajte mjerač protoka i senzor tlaka na priključku za dodavanje ulja kako biste pratili protok i tlak u realnom vremenu, automatski isključujući sistem u slučaju abnormalnosti i rješavajući problem.
3. Sistem skrininga i ocjenjivanja nije prilagođen karakteristikama peleta za vodenu hranu.
Reasons: Aquatic feed pellets are brittle (especially floating feeds). If the screening machine's amplitude is too large (>5 mm), peleti se lako lome pri sudaru, stvarajući fine čestice; nepravilan odabir otvora sita (npr. korištenje sita od 2,5 mm za proizvodnju peleta od 3 mm), neke kvalifikovane pelete se prosijavaju, ili sito od 3,5 mm ne može odvojiti grube čestice; Materijal ekrana mašine za prosijavanje je običan ugljični čelik, koji se deformiše nakon-dugotrajne upotrebe, što rezultira nedosljednim veličinama otvora ekrana i smanjenom preciznošću prosijavanja.
Rješenje: Koristite specijaliziranu mašinu za prosijavanje vodene hrane – podesite amplitudu na 2-3mm i ugao nagiba sita na 15-20 stepeni (kako biste osigurali glatko kretanje čestica i smanjili lomljenje); izaberite veličinu mreže sita prema prečniku čestica (npr. koristite sito od 3,0 mm za čestice od 3 mm, usklađujući veličinu mreže sa otvorom); koristite dvoslojno sito (gornji sloj uklanja grube čestice, a donji sloj uklanja sitne čestice) da poboljšate preciznost prosijavanja; zaslon zamijenite nehrđajućim čelikom (debljine 0,5-0,8 mm); provjerite ravnost ekrana svakih 12 sati proizvodnje i odmah ga zamijenite ako dođe do deformacije kako biste osigurali dosljednu veličinu otvora ekrana.
Zašto odabrati nas
MIKIM se može pohvaliti velikim iskustvom u proizvodnim linijama peleta za hranu za perad, značajno smanjujući učestalost bolesti peradi. Njegova oprema se ne samo široko koristi u raznim industrijama u zemlji, već se i izvozi u jugoistočnu Aziju, Evropu, Afriku i Južnu Ameriku, zarađujući visoku reputaciju na međunarodnom nivou. Ovo globalno prisustvo ne samo da pokazuje prilagodljivost i konkurentnost svojih proizvoda, već i pokazuje iskustvo kompanije u prilagođavanju različitim tržišnim standardima i logističkim uslovima, omogućavajući joj da obezbedi stabilan lanac snabdevanja za svoje inostrane kupce. Bilo da opslužuje velike domaće farme ili preko{3}}prekogranične kompanije za hranu, MIKIM može iskoristiti svoju globalnu mrežu usluga kako bi osigurao dosljedno,-kvalitetno iskustvo.
Za više informacija o dizajnu toka procesa, rasporedu opreme, planovima izgradnje tvornice, individualnim cijenama opreme ili projektnim prijedlozima po principu ključ u ruke, slobodno nas kontaktirajte!!!
FAQ
1. Koja je cijena proizvodnje plutajuće hrane za ribu?
Cijena se kreće od otprilike 7.000 do 25.000 dolara
2. Da li pružate usluge održavanja za svoje klijente?
Da, našim klijentima nudimo sveobuhvatne usluge nakon{0}}održavanja nakon prodaje.
