Koje mjere se mogu poduzeti kako bi se riješila neujednačena veličina čestica u proizvodnim linijama hrane za ribe?

 

 

Uzgon, rastvorljivost u vodi i veličina čestica vodenih peleta za hranu usko su povezani. Ako parametri procesa peletiranja (temperatura kondicioniranja, potrošnja pare i pritisak u buretu) nisu pravilno kontrolirani, to ne samo da će dovesti do neujednačene veličine peleta, već će utjecati i na stabilnost sirovine u vodi (npr. fine čestice se lako otapaju, dok je krupne čestice teško potopiti). Mnogi proizvođači prilagođavaju parametre na osnovu iskustva bez optimizacije u vezi sa karakteristikama vodene hrane, što dovodi do toga da veličina čestica i performanse ne zadovoljavaju standarde.

 

 

1. Temperatura kondicioniranja i doza pare nisu prilagođeni karakteristikama vodene hrane

 Reasons: Aquatic feed contains a high proportion of protein (fish meal, shrimp meal). If the conditioning temperature is too high (>90 stepeni), protein će biti pretjerano denaturiran, viskoznost hrane će se smanjiti i lako će se razbiti na fragmente kada se stisne. Ako je temperatura preniska (<70℃), the starch gelatinization rate will be insufficient (<65%), the viscosity of the feed will be insufficient, and the particles will be loose and easy to break. Fluctuations in steam dosage (such as increasing the amount of steam added per 100kg of feed from 5kg to 8kg) will cause the moisture content of the feed to fluctuate, and the particle size will vary significantly with the change in moisture content.

 

 Solution: Adjust the conditioning temperature according to the protein content of the raw materials-for protein content >40% (npr. hrana za škampe), kontrolisati temperaturu na 75-80 stepeni; za sadržaj proteina 30-40% (npr. hrana za ribe), kontrolišite temperaturu na 80-85 stepeni da biste izbegli prekomernu denaturaciju proteina; precizna kontrola upotrebe pare pomoću merača protoka pare, obezbeđujući stabilan dodatak od 6-7 kg na 100 kg sirovina kako bi se garantovao sadržaj vlage od 15-16% i stepen želatinizacije skroba od preko 75% nakon kondicioniranja; ugradite lopaticu za miješanje (35-40 o/min) unutar klima uređaja kako biste produžili vrijeme kontakta između sirovina i pare, poboljšavajući ujednačenost kondicioniranja.

 

 

2.Nepravilna kontrola pritiska u bačvi dovodi do razlika u gustini čestica

 Razlozi: Plutajuća hrana za akvakulturu zahteva stabilan pritisak u bačvi od 0,8-1,2 MPa (obezbeđujući gustinu čestica od 0,9-1,0 g/cm³). Ako je pritisak prenizak (<0.8 MPa), the particle density is low, easily forming hollow, coarse particles; if the pressure is too high (>1,2 MPa), čestice su preko-zbijene, lako formiraju "tvrdo jezgro", stvarajući krhotine tokom rezanja. Fluktuacije u brzini zavrtnja (kao što je smanjenje sa 300 o/min na 250 o/min) uzrokuju nestabilan pritisak unutar cevi, što rezultira neujednačenom veličinom i gustinom čestica.

 

 Rješenje: Podesite pritisak u cijevi preko povratnog ventila glave matrice – kontrolirajte tlak plutajućih materijala na 0,8-1,2 MPa i materijala koji tonu na 1,2-1,5 MPa i nadgledajte ga u realnom vremenu pomoću senzora pritiska (opseg fluktuacije manji ili jednak ±0,1 MPa); podesite brzinu vijka prema pritisku, na odgovarajući način povećavajući brzinu kada je pritisak prenizak (npr. sa 300 o/min na 320 o/min) i smanjivši brzinu kada je pritisak previsok (npr. smanjivanjem na 280 o/min) kako biste osigurali stabilan pritisak u bačvi; instalirajte detektor gustine čestica na izlazu iz cijevi i mjerite ga svakih 30 minuta kako biste osigurali da gustina zadovoljava zahtjeve (plutajući materijali < 1,0 g/cm³, materijali koji tonu > 1,0 g/cm³).

 

3. Proces hlađenja nije uzeo u obzir i veličinu čestica i zahtjeve za topljivost u vodi
 Reasons: Aquatic feed requires controlled cooling rate (to prevent the loss of water-soluble components). If the cooling fan airflow is too high (>4000m³/h), površina čestica se brzo hladi, a unutrašnja toplota se ne može raspršiti na vrijeme, što rezultira "razlikom temperature između unutrašnje i vanjske", što dovodi do pucanja čestica (stopa drobljenja prelazi 12%). Ako je vrijeme hlađenja prekratko (<10 minutes), the particle moisture content does not drop below 12%, making it prone to clumping during storage and forming fine particles after breakage. Uneven airflow distribution within the cooler results in some particles being over-cooled while others are under-cooled, leading to uneven particle size and moisture content.

 

 Rješenje: Usvojite proces "gradijentnog hlađenja" – prvo uključite 50% protok zraka (2000m³/h) na 5 minuta, zatim uključite 80% protok zraka (3200m³/h) na 10 minuta, za ukupno vrijeme hlađenja od 15-20 minuta, osiguravajući da temperatura čestica padne na sobnu temperaturu (2 ± 1 stepen); podesite ugao odbojne ploče unutar hladnjaka kako biste osigurali da je razlika u brzini vjetra u različitim područjima manja ili jednaka 0,5 m/s; nakon hlađenja, koristite vibrirajuće sito (veličina mreže sita usklađena s promjerom čestica) da odvojite ostatak i pošaljite ostatak natrag u mikser na sekundarnu granulaciju kako biste poboljšali stopu kvalifikacije veličine čestica.

 

 

 

 

MIKIM se može pohvaliti velikim iskustvom u proizvodnim linijama peleta za hranu za perad, značajno smanjujući učestalost bolesti peradi. Njegova oprema se ne samo široko koristi u raznim industrijama u zemlji, već se i izvozi u jugoistočnu Aziju, Evropu, Afriku i Južnu Ameriku, zarađujući visoku reputaciju na međunarodnom nivou. Ovo globalno prisustvo ne samo da pokazuje prilagodljivost i konkurentnost svojih proizvoda, već i pokazuje iskustvo kompanije u prilagođavanju različitim tržišnim standardima i logističkim uslovima, omogućavajući joj da obezbedi stabilan lanac snabdevanja za svoje inostrane kupce. Bilo da opslužuje velike domaće farme ili preko{3}}prekogranične kompanije za hranu, MIKIM može iskoristiti svoju globalnu mrežu usluga kako bi osigurao dosljedno,-kvalitetno iskustvo.

 

Za više informacija o dizajnu toka procesa, rasporedu opreme, planovima izgradnje tvornice, individualnim cijenama opreme ili projektnim prijedlozima po principu ključ u ruke, slobodno nas kontaktirajte!!!

 

 

 

1. Koja je cijena proizvodne linije za pužanje?

Cijena se kreće od otprilike 9.000 do 32.000 dolara

2. Da li pružate usluge održavanja za svoje klijente?
Da, našim klijentima nudimo sveobuhvatne usluge nakon{0}}održavanja nakon prodaje.

 

 

Kontaktirajte sada