Koji je princip rada proizvodne linije za proizvodnju peleta za hranu za ribe?

 

 

Radni tok linije za proizvodnju peleta za hranu za ribu počinje unosom sirovina. Prvo, razne sirovine, kao što su pšenično brašno, sojino brašno, kukuruzno brašno, riblje brašno, vitamini i minerali, precizno se unose u proizvodnu liniju putem transportne opreme. Ove sirovine ulaze u mljevenje, gdje se usitnjavaju u sitne čestice pomoću -brzinskih rotirajućih čekića i nazubljenih ploča, podvrgnutih jakom udaru i trenju kako bi se ispunili zahtjevi za veličinom čestica naknadne obrade. Zatim, usitnjene sirovine se prenose u mikser. Unutar miksera, rotacija lopatica miješalice ili pužnog transportera uzrokuje da se različite sirovine prevrću, konvekciraju i potpuno difundiraju u trodimenzionalnom prostoru, osiguravajući da su komponente u tragovima, kao što su vitamini i minerali, ravnomjerno raspoređeni kroz materijalni sistem, formirajući nutritivno uravnoteženu smjesu.

 

 

1. Drobilica uglavnom koristi sile udara, smicanja i trenja da razbije sirovine. Uzimajući za primjer uobičajeni mlin s čekićem, on ima-brzi rotirajući rotor sa nekoliko čekića pričvršćenih na njemu. Kada sirovina uđe u komoru za drobljenje, postepeno se drobi u sitne čestice sudarom i trenjem sa nazubljenim pločama, ekranima i drugim komponentama pod udarom čekića velike brzine{4}}. Veličina otvora ekrana određuje veličinu čestica usitnjenog materijala, a operateri mogu mijenjati sita s različitim veličinama otvora prema potrebama proizvodnje.

 

2. Princip rada miksera zasniva se na konvekciji, difuziji i smičnom kretanju materijala. Horizontalna mješalica s dvije osovine{2}}je jedna od najčešće korištenih uređaja u proizvodnji stočne hrane. Ima dvije paralelne osovine za miješanje sa postavljenim lopaticama u poređanju. Tokom procesa miješanja, dvije osovine se rotiraju u suprotnim smjerovima, pokrećući lopatice da guraju materijal u suprotnim smjerovima, stvarajući snažnu konvekcijsku i smicajuću silu unutar stroja. Istovremeno, pod vlastitom gravitacijom i djelovanjem lopatica, materijal se kontinuirano prevrće i difundira, čime se postiže ravnomjerno miješanje različitih sirovina.

 

3. Ekstruder je ključni dio opreme u liniji za proizvodnju peleta za hranu za ribe, a njegov princip rada je relativno složen. Uzimajući za primjer ekstruder s dva puža, nakon što materijal uđe u cijev iz lijevka, on se pumpa naprijed duž pužnih kanala pomoću para paralelnih i mrežastih vijaka. Vijci se obično dijele na transportni dio, dio za kompresiju i topljenje i dio za homogenizaciju. U transportnom dijelu materijal se postepeno zbija i prenosi naprijed; pri ulasku u sekciju kompresije i topljenja, zbog promjena u strukturi vijka, pritisak na materijal kontinuirano raste. Istovremeno, pod vanjskim zagrijavanjem bureta i intenzivnim miješanjem, miješanjem i smicanjem samog materijala, temperatura naglo raste, materijal počinje da se topi, skrob se želatinizira i protein denaturira; u sekciji za homogenizaciju, materijal se dalje zagrijava i pod pritiskom, ravnomjerno raspoređuje na ploču matrice pomoću razdjelne ploče, a zatim se trenutno istiskuje iz otvora matrice. Kada se materijal ekstrudira iz otvora matrice, pritisak naglo opada, a vlaga brzo isparava i širi se, uzrokujući da se materijal širi i formira ekstrudirane pelete za punjenje specifičnog oblika i strukture.

 

 

4. Sušare uglavnom koriste princip sušenja toplim zrakom. Topli vazduh se šalje u sušaru pomoću ventilatora, obezbeđujući potpuni kontakt sa peletima za hranu. Vrući zrak prenosi svoju toplinu na pelete za napajanje, uzrokujući da vlaga u peletima brzo isparava u vodenu paru. Vodena para se zatim izbacuje iz sušare strujom vrućeg zraka, sušeći tako pelete za hranu. Da bi se poboljšala efikasnost i ujednačenost sušenja, sušara je obično opremljena uređajem za miješanje ili transport koji kontinuirano miješa dovodne pelete tokom procesa sušenja, osiguravajući da svaka peleta ima dovoljan kontakt sa vrućim zrakom.

 

 

 

Razumijevanje principa rada svakog dijela opreme u liniji za proizvodnju peleta za hranu za ribu ključno je za učinkovitu proizvodnju na mnogo načina. Tokom rada opreme, operateri mogu prilagoditi radne parametre na osnovu ovog razumijevanja. Na primjer, kada se koristi mlin, preciznom kontrolom parametara kao što su brzina rotora, broj i oblik čekića i otvor sita, u skladu sa karakteristikama sirovina i potrebnom veličinom čestica, postižu se optimalni rezultati mljevenja, poboljšavajući učinkovitost proizvodnje uz smanjenje potrošnje energije i habanja opreme. U radu miksera, podešavanje parametara kao što su brzina lopatica za mešanje, vreme mešanja i brzina punjenja materijala, na osnovu principa mešanja, obezbeđuje ujednačeno mešanje različitih sirovina, sprečavajući nutritivne neravnoteže u hrani izazvane neravnomernim mešanjem.

 

 

MIKIM se može pohvaliti velikim iskustvom u proizvodnim linijama peleta za hranu za perad, značajno smanjujući učestalost bolesti peradi. Njegova oprema se ne samo široko koristi u raznim industrijama u zemlji, već se i izvozi u jugoistočnu Aziju, Evropu, Afriku i Južnu Ameriku, zarađujući visoku reputaciju na međunarodnom nivou. Ovo globalno prisustvo ne samo da pokazuje prilagodljivost i konkurentnost svojih proizvoda, već i pokazuje iskustvo kompanije u prilagođavanju različitim tržišnim standardima i logističkim uslovima, omogućavajući joj da obezbedi stabilan lanac snabdevanja za svoje inostrane kupce. Bilo da opslužuje velike domaće farme ili preko{3}}prekogranične kompanije za hranu, MIKIM može iskoristiti svoju globalnu mrežu usluga kako bi osigurao dosljedno,-kvalitetno iskustvo.

 

Za više informacija o dizajnu toka procesa, rasporedu opreme, planovima izgradnje tvornice, individualnim cijenama opreme ili projektnim prijedlozima po principu ključ u ruke, slobodno nas kontaktirajte!!!

 

 

 

1. Koja je cijena linije za proizvodnju peleta ribljeg brašna?

Cijena se kreće od otprilike 9.000 do 42.000 dolara

2. Da li pružate usluge održavanja za svoje klijente?
Da, našim klijentima nudimo sveobuhvatne usluge nakon{0}}održavanja nakon prodaje.

 

 

 

Kontaktirajte sada