Koji je princip mašine za proizvodnju hrane za ribe sa jednim vijakom?

 

Faza transporta sirovine: Kontinuirano hranjenje se postiže pomoću spiralne strukture. Površina vijka jednopužnog ekstrudera za hranu za ribu ima spiralne izbočine. Kada motor pokreće vijak da se okreće, spiralni grebeni stvaraju aksijalni potisak, kontinuirano gurajući praškaste sirovine (kao što su riblje brašno, sojino brašno, kukuruzno brašno, itd.) u rezervoaru za punjenje u komoru za ekstruziju. Srž ove faze je osiguranje ujednačenog hranjenja. Ugao spirale vijka i brzina rotacije direktno utiču na efikasnost transporta-što je veći ugao spirale i što je veća brzina rotacije, veća je i brzina transporta. Važno je napomenuti da je sadržaj vlage u sirovinama potrebno kontrolisati između 12% i 15%. Ako je sadržaj vlage previsok, sirovine će se zalijepiti za vijak, što utiče na kontinuitet transporta; ako je sadržaj vlage prenizak, to će povećati otpor trenja između sirovina i vijka, smanjujući efikasnost transporta. Ova faza postavlja temelj za naknadne procese kompresijskog topljenja i ekspanzije i predstavlja preduvjet za osiguranje stabilne ukupne proizvodnje.

 

Faza kompresijskog topljenja: Mehanička energija se pretvara u toplotnu energiju za topljenje sirovina. Kako vijak napreduje prema glavi matrice, dubina utora zavrtnja na plutajućoj mašini za hranjenje ribe s jednim vijkom postupno postaje plića, volumen ekstruzione komore se kontinuirano smanjuje, a sirovine su podvrgnute kontinuiranoj kompresiji, što rezultira kompresijom volumena. Istovremeno, trenje između sirovog materijala i vijka, unutrašnje stijenke ekstruzione komore i trenje između čestica unutar sirovog materijala stvaraju veliku količinu topline trenja. U kombinaciji sa vanjskim uređajem za grijanje (električni ili parni) za ekstruzijsku komoru, temperatura sirovine postepeno raste na 100-130 stepeni, postižući topljenje i plastifikaciju. Ova faza je ključni preduslov da se sirovina proširi; samo kada je sirovina potpuno otopljena može se formirati stabilno okruženje pritiska i temperature tokom naknadnog ekstrudiranja. Na primjer, u proizvodnji hrane za ribe, protein u sojinoj sačmi počinje denaturirati u početku u ovoj fazi, pripremajući se za poboljšanu svarljivost i apsorpciju nakon naknadnog širenja.

 

Faza ekstruzije ekstruzije: Visoka-Temperatura i Visok{1}}Okruženje visokog pritiska za modifikaciju sirovina. Kada se rastopljeni sirovi materijal gurne u glavu kalupa, zbog malog prečnika otvora matrice, sirovi materijal se ne može brzo isprazniti, stvarajući okruženje visokog-pritiska (pritisak može doseći 3-5 MPa) na kraju ekstruzione komore, dok temperatura nastavlja da raste do 120-15 Pod visokom temperaturom i pritiskom, čestice škroba u sirovom materijalu su potpuno želatinizirane, protein dalje denaturira, a vlaga unutar sirovog materijala trenutno isparava, stvarajući veliku količinu pare, uzrokujući brzo širenje volumena sirovine, postižući efekat ekspanzije. Ekstruder s jednim pužom ovdje u suštini integrira osnovne funkcije ekstrudera, postižući jedinstven proces "ekstruzije" i "ekspanzije" kroz dizajn mehaničke strukture. Različiti tipovi hrane imaju različite zahtjeve za stupanj ekstruzije, koji se može precizno kontrolirati podešavanjem brzine vijka, promjera otvora matrice i temperature grijanja – što je veća brzina, manji je promjer otvora matrice, a što je temperatura viša, to je značajniji efekat ekstruzije.

 

Faza formiranja i pražnjenja: Oblikovanje peleta se postiže pomoću kalupa. Pod pritiskom, ekstrudirana sirovina se ekstrudira kroz različite otvore na matrici mašine za ekstrudiranje ribe s jednim vijkom, formirajući pelete različitih specifikacija (npr. hrana za mlade ribe od 1 mm, hrana za odrasle ribe od 3-5 mm). Ekstrudirani peleti su na visokoj temperaturi i moraju se ohladiti na sobnu temperaturu naknadnom opremom za hlađenje kako bi se stabilizirala struktura peleta i smanjio sadržaj vlage na 10%-12%, poboljšavajući vodootpornost peleta i stabilnost skladištenja. Promjer i oblik otvora matrice u ovoj fazi mogu se fleksibilno mijenjati u skladu sa zahtjevima za punjenje. Ova karakteristika jednopužnog ekstrudera omogućava mu da se prilagodi potrebama proizvodnje hrane za različite vrste i različite faze rasta riba. Na primjer, kada se proizvodi hrana za plutajuću ribu, preciznom kontrolom stepena ekspanzije i prečnika otvora matrice, ekstrudirani peleti mogu plutati 8-12 sati, ispunjavajući navike hranjenja riba koje žive na površini.

 

 

 

 

MIKIM-ove linije za proizvodnju peleta za hranu za ribe i prateće mašine nude odličnu vrijednost za novac. Ne samo da su pristupačni, eliminišu posredničke marže i omogućavaju malim i srednjim-poduzećima (MSP) i uzgajivačima ribe da kupe kompletne komplete opreme po razumnim cijenama, već se mogu pohvaliti i izuzetnom efikasnošću. Potpuno automatizirani proces, od drobljenja sirovina i preciznog miješanja sastojaka do ekstruzijskog peletiranja i zrenja, završen je u jednom kontinuiranom toku. Ovo rezultira visokim stopama želatinizacije skroba i ujednačenim formiranjem peleta, značajno poboljšavajući efikasnost proizvodnje i kvalitet hrane, istinski postižući "niske cijene, visok učinak". Odabir MIKIM linije za proizvodnju peleta za hranu za ribe znači uživanje u sveobuhvatnoj pre-i postprodajnoj usluzi-uslugi, uključujući 24-online korisničku podršku, jedno-godišnju garanciju na cijelu mašinu, profesionalnu instalaciju na licu mjesta, puštanje u rad i održavanje i stabilnu opskrbu rezervnim dijelovima. Kupci mogu kupovati s povjerenjem i koristiti bezbrižno, uz odličnu vrijednost i kvalitet usluge!!!

 

Posjeta kupca

Počasna diploma

 

 

1. Koja je cijena plutajućeg ekstrudera ribe s jednim vijkom?

Cijena se kreće od otprilike 1.500 do 55.000 dolara

2. Da li pružate usluge održavanja za svoje klijente?
Da, nudimo sveobuhvatne usluge nakon{0}}održavanja nakon prodaje našim klijentima.

 

Ukoliko želite da saznate više o MIKIM mašinama, kontaktirajte nas. Nudimo uslugu-na jednom mjestu i pozdravljamo vaše upite!!!

 

Kontaktirajte sada