Što uključuje 4 tona / sat automatskog uvlačenja za puhanje naduvane linijom?
Ostavi poruku
Automatska linija za proizvodnju punjenja s automatskim hranom
U industriji prehrambene hrane, Twin-vijak ekstrudiranje tehnologija postaje sinonim za efikasnu proizvodnju. Predstavlja ne samo povećane proizvodne kapacitete već i inovativne tehnike obrade. Ove proizvodne linije, obično su opremljene ekstruderom profesionalnog razreda, sposobne su ispuniti raznolike proizvodne potrebe riblje hrane, hrane za perad i hranu za kućne ljubimce.

| Kapacitet | 3-4t/h |
| Veličina peleta | 1-12mm |
| Raspon primjene | Veliki komercijalni fabrički vodeni / kućni ljubimci |
| Veličina za cijelu liniju | Prema veličini i izgledu zemlje |
| Radnici | 2-3 osobe |
| Zahtevi za otpremu | 4 * 40FT kontejner |
Osnovne prednosti automatske proizvodne linije za puhanje hrane:
1. Osnovne prednosti vlažnog procesa
Najznačajniju razlike između tradicionalnog suhog ekstruzije i vlažne ekstruzije u kontroli vlage i termodinamičkom tretmanu. Vlažni proces ubrizgava odgovarajuću količinu pare tokom faze pretresa za sirovinu za održavanje sadržaja vlage u idealnom rasponu od 25% -35%. Ova metoda tretmana nudi tri značajne prednosti: škrobna gelatinizacija može se povećati na preko 90%, značajno poboljšavajući probavljivost i apsorpciju hrane; A gotovi peleti imaju jednoliku poroznu strukturu, koja je ključna za svojstva ovjesa vodenih feedova.
2. Ključne točke u konfiguraciji proizvodnje
Da bi se postigla stabilna po satu, cjelokupni proizvodni proces mora se sustavno razmotriti. Proces post-proširenja zahtijeva višeslojni kontinuirani sušilica. Temperatura ekstruzije za hranu za ribu obično se kontrolira između 110-130 stepeni, dok se za peradu za perad može prikladno spustiti između 90-110 stepeni.











3. Praktična rješenja za upravljanje energetskim efikasnošću
Velike proizvodne linije fokusiraju se na potrošnju energije kroz diverzifikaciju. Korištenje otpadne topline iz postupka sušenja za prijeg predgrijavanja sirovina može se smanjiti potrošnju pare za oko 15%. Koristeći stalni magnetni sinhroni motor za pokretanje ekstrudera štedi preko 20% električne energije u odnosu na tradicionalne asinhrone motore.
4. Povratak ulaganja
U praksi, period otplate za ovu vrstu proizvodnih linija obično je 18-24 mjeseca. Mali i srednji investitori mogu razmotriti fazni pristup, prvo uspostaviti osnovnu proizvodnu liniju za ispunjavanje trenutnih potreba, a rezerviranje sučelja za buduće širenje.
FAQ
P: Da li si fabrika?
O: Da, jesmo. Imamo veliko proizvodno iskustvo. Naša oprema podvrgava višestruke inspekcije kvalitete prije otpreme kako bi se osiguralo kvalitet.
P: Postoje li popusti na opremu?
O: Budući da smo fabrika, možemo ponuditi niže cijene.
P: Kako da odaberem pravu opremu za svoje potrebe?
O: Odgovarat ćemo vam s najprikladnijom opremom za proizvodnju na osnovu vaših specifičnih potreba.
Za više informacija o dizajnu procesa, rasporedu opreme, planu za građenje postrojenja, ponuda za jednu mašinu opremu, navodniku ključ u ruke, itd., Slobodno nas kontaktirajte.
Kvalifikacije i počasti








