Koje su razlike između ravnog mlina za pelete i prstenastog mlina za pelete?

Nov 26, 2025

Ostavi poruku

Na tržištu mlinova za proizvodnju peleta za stočnu hranu, mlinovi za pelete s ravnim kalupom i mlinovi za pelete s prstenastim kalupima su dva najčešća tipa, a mnogi farmeri i male tvornice stočne hrane brkaju to dvoje prilikom odabira modela. Zapravo, suštinska razlika leži u njihovom strukturnom dizajnu. Mlinovi za pelete s ravnim kalupom koriste strukturu "ravna matrica + tlačna kompresija valjka", dok mlinovi za peletiranje s prstenastim kalupom koriste strukturu "prstenasta matrica + ekstruzija tlačnog valjka". Ovi različiti strukturni dizajni rezultiraju drastično različitim metodama rada i karakteristikama performansi.

Strukturna razlika u osnovnim komponentama je najočitija razlika. Osnovna komponenta mlina za pelete s ravnim kalupom je horizontalno postavljena kružna ravna matrica (koja se naziva "ravna matrica"). Cilindrične rupe za matricu su ravnomjerno raspoređene po površini matrice, s promjerom rupa obično između 2-8 mm i mogu se zamijeniti po potrebi. Valjci za pritisak su postavljeni iznad ravne matrice, obično 2-3 na broju, rotirajući oko centralne ose. Osnovna komponenta prstenastog mlina za pelete je cilindrična prstenasta matrica (koja se naziva "prstenasta matrica"). Rupe za kalupe su ravnomjerno raspoređene na bočnim stranama prstenastog kalupa. Pritisni valjci su ugrađeni unutar prstenastog kalupa, obično 2-4 na broju, čvrsto pričvršćeni uz unutrašnji zid prstenastog kalupa. Što se tiče materijala, plosnate matrice su uglavnom izrađene od običnog legiranog čelika ili lijevanog željeza, što rezultira nižim troškovima; prstenaste matrice, s druge strane, uglavnom su izrađene od legiranog čelika visoke čvrstoće, nitriranih da bi se postigla tvrdoća od HRC60 ili više, nudeći vrhunsku otpornost na habanje.

Razlika u njihovom{0}}principu nosivosti i metodama rada određuje njihove efekte ekstruzije. U mlinu za pelete sa ravnim kalupom, motor pokreće potisne valjke da se rotiraju preko sistema prenosa. Sirovi materijali padaju iz rezervoara između ravne matrice i potisnih valjaka. Pod djelovanjem valjaka, sirovine se istiskuju u otvore matrice i ekstrudiraju odozdo kako bi se formirale pelete. Ova metoda nosivosti sile "gnječenja"{5}}ima prednosti jednostavne strukture i praktičnog rada, ali pritisak ekstruzije je relativno nizak, obično između 3-5 MPa, a raspodjela pritiska je neujednačena, sa nižim pritiskom na materijale bliže centralnoj osi i višim pritiskom na materijalima dalje od centralne ose. Kada radi mlin za pelete s prstenastom matricom, motor pokreće prstenastu matricu da se okreće, dok se pritisni valjci, pričvršćeni na osovinu, pasivno rotiraju s prstenastom matricom. Sirovi materijal pada iz rezervoara unutar prstenastog kalupa. Pod centrifugalnom silom koju stvara rotirajuća prstenasta matrica i djelovanjem stiskanja tlačnih valjaka, sirovina se gura u otvore matrice prstenastog kalupa, ekstrudira s vanjske strane rupa, a zatim se rezačem izrezuje na pelete određene dužine. Ova metoda sile "ekstruzije" rezultira višim pritiskom, koji dostiže 8-15 MPa, a raspodjela pritiska je ujednačena, što omogućava da se sirovina u potpunosti ekstrudira i oblikuje.

Razlike u procesu formiranja dovode do razlika u kvaliteti peleta. Mlinovi za pelete sa ravnim kalupom obično imaju stopu formiranja peleta između 85% i 90%, s relativno grubim površinama, manjom gustinom i slabom otpornošću na pjenu, što ih čini pogodnim za kratkoročno-čuvanje i upotrebu. Prstenasti mlinovi za pelete mogu postići stopu formiranja peleta od preko 95%, proizvodeći gušće pelete sa glatkijim površinama. Njihova gustina je 1,2-1,5 puta veća od ravnih peleta i imaju jaku otpornost na pjenu; vrijeme otpornosti na pjenu za vodenu hranu može doseći i preko 40 minuta, što ih čini pogodnijim za dugotrajno-čuvanje i akvakulturu velikih razmjera.