Kojih je 5 koraka ekstruzije male mašine za proizvodnju peleta za hranu za ribe?

 

Prvi korak, prethodna obrada sirovine, zahtijeva visoko-kvalitetne sirovine pogodne za male mašine za proizvodnju hrane za ribe. Osim rutinskog prosijavanja i mljevenja, posebna pažnja se mora posvetiti uklanjanju nečistoća iz sirovina. Prečnik vijka malog ekstrudera je mali; ako fini metal ili tvrde nečistoće ostanu u sirovinama, to može lako uzrokovati trošenje vijaka. Stoga je potrebno sekundarno čišćenje magnetnim separatorom. Veličina čestica mora biti strogo kontrolirana na 80-100 mesh, što se može postići promjenom sita mlinca. Što je veličina čestica ujednačenija, to je ravnomjernija raspodjela zagrijavanja i naprezanja sirovina unutar ekstrudera, što rezultira stabilnijim efektom ekstruzije. Što se tiče kontrole vlage, preporučuje se da je 1%-2% (12%-14%) niža od obične hrane, jer je rasipanje topline kod malih ekstrudera relativno slabo; nešto niži sadržaj vlage može spriječiti prekomjerno lijepljenje sirovina unutar komore.

 

Drugi korak, miješanje formule, zahtijeva izbjegavanje utjecaja na opterećenje ekstrudera. Miješanje treba slijediti princip "prvo suvo, pa mokro; prvo teško, pa lagano". Prvo pomiješajte suhe praškaste sirovine, a na kraju dodajte tekuće aditive kao što su ulja. Količina dodanog ulja ne smije prelaziti 5%. Dodavanje previše ulja će smanjiti trenje sirovina, što će dovesti do nedovoljnog opterećenja na puž ekstrudera i nemogućnosti stvaranja dovoljnog pritiska i temperature, što utječe na proces ekstruzionog oblikovanja. Pomešane sirovine moraju se držati rastresito; ako se pojave grudvice, moraju se ručno razbiti prije nego što se unesu u ekstruder kako bi se spriječilo začepljenje ulaza za punjenje.

 

Treći korak, predgrijavanje i otklanjanje grešaka opreme za proizvodnju riblje hrane, zahtijeva preciznu kontrolu temperature i usklađivanja brzine. Za male ekstrudere s jednim-pužom, temperaturu predgrijavanja je potrebno povećavati u fazama: prvo je podići na 80 stepeni i držati 5 minuta, zatim podići na 120-140 stepeni i držati 5 minuta kako bi se izbjeglo neravnomjerno zagrijavanje zida ekstruzione komore zbog naglog porasta temperature. Podešavanje brzine mora se kombinirati s promjerom otvora matrice; što je promjer otvora manji, brzina bi trebala biti nešto veća (350-400 o/min) kako bi se osiguralo da sirovine brzo prolaze kroz kalup; što je prečnik otvora veći, brzina može biti malo manja (300-350 o/min) kako bi se izbjeglo prekomjerno širenje čestica. U isto vrijeme, uređaj za dovod ekstrudera mora se provjeriti kako bi se osiguralo da se puž za dovođenje glatko okreće i kako bi se izbjeglo zastoje u dovodu.

 

Četvrti korak, faza ekstruzije i formiranja, zahtijeva održavanje "ujednačene brzine uvlačenja i praćenje u stvarnom-vremenu." Mali ulagač gura sirovinu ujednačenom brzinom, precizno usklađujući brzinu dodavanja sa brzinom puža. Na primjer, pri brzini zavrtnja od 350 o/min, brzina dodavanja treba da se kontroliše na 5-8 kg/h. Stanje ekstrudiranih peleta treba posmatrati u realnom vremenu: ako je površina peleta glatka i tekstura lomljiva, parametri mašine za proizvodnju peleta za hranu za plutajuće ribe su odgovarajući; ako su pelete crne boje i mirisa na gorelo, temperaturu treba odmah smanjiti za 5-10 stepeni; ako su peleti labavi i lomljivi, temperaturu ili brzinu treba povećati. Osim toga, glavu matrice treba provjeravati svakih 30 minuta proizvodnje kako bi se očistila zaostala sirovina iz rupa glave matrice i spriječila blokada koja bi mogla utjecati na oblikovanje.

 

Peti korak, faza hlađenja i prosijavanja, zahtijeva kontrolu ritma hlađenja u skladu sa kapacitetom ekstrudera. Kapacitet male mašine za ekstrudiranje hrane za ribu je tipično 50-200 kg/h. Brzinu protoka vazduha mašine za hlađenje potrebno je podesiti tako da odgovara kapacitetu kako bi se izbegao prekomerni protok vazduha koji uzrokuje lomljenje peleta, ili nedovoljno hlađenje zbog nedovoljnog protoka vazduha. Tokom prosijavanja, veličina oka sita za sortiranje treba biti prilagođena prema stvarnoj veličini napuhanih čestica kako bi se osiguralo da veličina čestica nakon prosijavanja bude ujednačena. U isto vrijeme, razbijene čestice treba prikupiti, ponovo usitniti i pomiješati natrag u sirovine kako bi se poboljšala stopa iskorištenja sirovina.

 

 

 

 

MIKIM-ove linije za proizvodnju peleta za hranu za ribu i prateće mašine nude odličnu vrednost za novac. Ne samo da su pristupačni, eliminišu posredničke marže i omogućavaju malim i srednjim-poduzećima (MSP) i uzgajivačima ribe da kupe kompletne komplete opreme po razumnim cijenama, već se mogu pohvaliti i izuzetnom efikasnošću. Potpuno automatizirani proces, od drobljenja sirovina i preciznog miješanja sastojaka do ekstruzijskog peletiranja i zrenja, završen je u jednom kontinuiranom toku. Ovo rezultira visokim stopama želatinizacije skroba i ujednačenim formiranjem peleta, značajno poboljšavajući efikasnost proizvodnje i kvalitet hrane, istinski postižući "niske cijene, visok učinak". Odabir MIKIM linije za proizvodnju peleta za hranu za ribe znači uživanje u sveobuhvatnoj pre-i postprodajnoj usluzi-uslugi, uključujući 24-online korisničku podršku, jedno-godišnju garanciju na cijelu mašinu, profesionalnu instalaciju na licu mjesta, puštanje u rad i održavanje i stabilnu opskrbu rezervnim dijelovima. Kupci mogu kupovati s povjerenjem i koristiti bezbrižno, uz odličnu vrijednost i kvalitet usluge!!!

 

Posjeta kupca

Počasna diploma

 

 

1. Koja je cijena opreme za proizvodnju hrane za pse?

Cijena se kreće od otprilike 1.500 do 55.000 dolara

2. Da li pružate usluge održavanja za svoje klijente?
Da, nudimo sveobuhvatne usluge nakon{0}}održavanja nakon prodaje našim klijentima.

 

Ukoliko želite da saznate više o MIKIM mašinama, kontaktirajte nas. Nudimo uslugu-na jednom mjestu i pozdravljamo vaše upite!!!

 

Kontaktirajte sada