Upotreba i održavanje mašine za peletiranje hrane
Ostavi poruku
1. Prije granulacije, materijal mora biti kondicioniran, tlak pare mora biti stabilan na 4-8bar, a para mora biti dehidrirana prije kondicioniranja. Ako para sadrži veliku količinu vode, to će uzrokovati blokadu u granulaciji. Nakon kondicioniranja, materijali sazrevaju u određenoj mjeri, što može značajno poboljšati stopu iskorištenja nutrijenata u hrani.
2. Tokom procesa granulacije potrebno je često provjeravati vlažnost i temperaturu materijala. Metoda za provjeru vlažnosti je: ako materijal može formirati grudvice nakon laganog stiskanja rukom, to je bolje. Temperatura varira u zavisnosti od vrste granulacije i treba je stabilno kontrolirati između 75-95 stepena.

| Model | Kapacitet (kg/h) | brzina (o/min) | Dimenzija (mm) | Težina (kg) |
| 125 | 40-50 | 320 | 1040*550*1140 | 78 |
| 150 | 75-125 | 320 | 1280*600*1250 | 94 |
| 210 | 200-250 | 320 | 1500*850*1400 | 189 |
| 260 | 350-500 | 380 | 1900*800*1600 | 300 |
| 300 | 500-800 | 380 | 2000*860*1700 | 410 |
| 360 | 800-1200 | 400 | 2080*900*1750 | 550 |
3. Hlađenje čestica nakon granulacije ne smije biti prebrzo ili nedovoljno. Ako je hlađenje prebrzo, površina čestica materijala će pucati. Ako je hlađenje nedovoljno i temperatura je previsoka, materijal će apsorbirati vlagu i uzrokovati blokade plijesni. Ohlađeni materijal treba da bude u skladu sa sobnom temperaturom.
3. Pravilno održavanje mašine za pelet
1. Održavanje mašine za pelete: Prije svake smjene treba izvršiti pregled prije smjene kako bi se provjerili dijelovi prijenosa, instrumenti, ventili, a ulje za podmazivanje treba dodati uljem za podmazivanje na bazi litijuma, a željezne opiljke na željeznom posuđu treba uklonjeno.
2. Nakon granulacije, potrebno je utisnuti materijale koji sadrže ulje u otvore matrice kako bi se osiguralo da rupe matrice nisu korodirane. Održavanje prstena od ugljičnog čelika treba biti pažljivije.





