Kako zamijeniti opremu na proizvodnoj liniji za preradu plutajućih peleta za hranu za ribe?

 

 

Mnogi ljudi vjeruju da je "obrada plutajućih i tonućih materijala jednostavna kao i promjena kalupa", ali nakon kupovine plutajućeg kalupa, materijal i dalje tone na dno; ili kada koristite liniju za proizvodnju materijala koji tone za obradu plutajućih materijala, mašina se začepljuje. U stvari, obrada plutajućih i tonućih materijala nije tako jednostavna kao promjena kalupa -, odabir ekstrudera i mlinova za pelete, podešavanje temperature i pritiska, pa čak i oprema za prethodnu obradu sirovina, sve to treba promijeniti. Ako je jedan korak pogrešan, materijal neće biti kvalificiran.

 

 

Hrana za plutajuću ribu: Zahtijeva proizvodnu liniju za ekstruziju.

 

1. Plutajuća hrana treba da generiše gas. Obične mlinove za pelete nemaju dovoljnu temperaturu i pritisak da proizvedu mjehuriće. Neophodna je proizvodna linija sa funkcijom ekstruzije. Osnovna oprema je ekstruder s dva puža - (koji proizvodi ujednačeniji plin i stabilniju uzgonu od ekstrudera s jednim pužom).

 

2. Prateća oprema: sušara (za kontrolu sadržaja vlage u sirovini od 12%-14%), fini pulverizator (za usitnjavanje sirovina do 80-100 mesh za potpuniju želatinizaciju skroba) i hladnjak (za fiksiranje mehurića i sprečavanje njihovog pucanja usled brzog hlađenja).

 

 

 

 Hrana za ribe koje tone: dovoljna je redovna proizvodna linija za peletiranje.

 

1. Potonuća hrana treba da se zbije. Funkcija ekstruzije nije potrebna. Prstenasti mlin za pelete (visok pritisak, sposoban da kompaktira sirovine) je dovoljan, a cijena je 30%-50% niža od proizvodne linije za ekstruziju.

 

2. Popratna oprema: Potreban je grubi mljevenje (sirovinu treba usitniti na 40-60 mesh; suviše fino usitnjavanje može uzrokovati zarobljavanje zraka), mikser (kako bi se osiguralo da je sirovina s visokim sadržajem proteina ujednačena i izbjegla neujednačena gustina čestica), i hladnjak (kako bi se spriječilo da se dio brzo apsorbira i ohladi). upaljač).

 

 

 

Podešavanje temperature: visoka temperatura za plutajući materijal, niska temperatura za materijal koji tone

 

1. Plutajući materijal: Cijev ekstrudera ima kontrolu temperature od 3 dijela: prvi dio je 80-100 stepeni (predgrijavanje sirovine), srednji dio je 120-140 stupnjeva (želatinizacija škroba), a posljednji dio je 140-160 stupnjeva (dovoljna proizvodnja plina). Ako je temperatura preniska (ispod 120 stepeni), želatinizacija skroba je nedovoljna, proizvodnja gasa je niska i materijal će potonuti.

 

2. Materijal za potonuće: Temperatura bačve mlina za pelete se kontroliše na 60-80 stepeni, dovoljno da omekša sirovi materijal (na primjer, riblje brašno se lakše kompaktira nakon omekšavanja), bez dozvoljavanja da skrob želatinizira i proizvodi plin. Ako je temperatura previsoka (iznad 90 stepeni), sirovina će proizvesti blagi plin, a materijal može plutati, postajući "polu-plutajući, polutonući materijal".

 

 

Podešavanje pritiska: srednji pritisak za plutajući materijal, visok pritisak za taloženje materijala

 

1. Plutajući materijal: Pritisak pužnog ekstrudera kontrolisan na 3-5 MPa (previsok pritisak će razbiti mjehuriće zraka, prenizak pritisak će uzrokovati da veliki mjehurići zraka lako uđu u vodu); ako materijal ima slabu uzgonu, malo snizite pritisak (npr. sa 5 MPa na 4 MPa) kako biste povećali proizvodnju zraka.

 

2. Materijal za taloženje: Pritisak valjka za peletiranje kontrolisan na 8-12 MPa (više od dvostruko veći od plutajućeg materijala) da bi se istisnuo sav vazduh iz sirovog materijala; ako materijal još uvijek pluta, povećajte pritisak (npr. sa 10 MPa na 12 MPa) da biste više zbili pelete.

 

 

Podešavanje kalupa: Za plutajući materijal koristite veliki otvor + tanak kalup; za potopljeni materijal koristite mali otvor + debeli kalup.

 

1. Plutajući materijal: Otvor kalupa 3-8 mm (u zavisnosti od veličine ribe), debljina kalupa 15-20 mm (tanak kalup omogućava brzo istiskivanje materijala, što rezultira naglim padom pritiska i lakšim stvaranjem mjehurića); ako je otvor premali (manji od 2 mm), mjehurići će lako pucati, a materijal će potonuti.

 

2. Materijal za potonuće: Otvor kalupa 1-5 mm, debljina kalupa 25-30 mm (debeli kalup omogućava materijalu da duže ostane u kalupu, što rezultira većom zbijenošću); ako je debljina previše tanka (manja od 20 mm), materijal nije zbijen, lako zarobljava zrak i materijal će plutati.

 

 

 

MIKIM se može pohvaliti velikim iskustvom u proizvodnim linijama peleta za hranu za perad, značajno smanjujući učestalost bolesti peradi. Njegova oprema se ne samo široko koristi u raznim industrijama u zemlji, već se i izvozi u jugoistočnu Aziju, Evropu, Afriku i Južnu Ameriku, zarađujući visoku reputaciju na međunarodnom nivou. Ovo globalno prisustvo ne samo da pokazuje prilagodljivost i konkurentnost svojih proizvoda, već i pokazuje iskustvo kompanije u prilagođavanju različitim tržišnim standardima i logističkim uslovima, omogućavajući joj da obezbedi stabilan lanac snabdevanja za svoje inostrane kupce. Bilo da opslužuje velike domaće farme ili preko{3}}prekogranične kompanije za hranu, MIKIM može iskoristiti svoju globalnu mrežu usluga kako bi osigurao dosljedno,-kvalitetno iskustvo.

 

Za više informacija o dizajnu toka procesa, rasporedu opreme, planovima izgradnje tvornice, individualnim cijenama opreme ili projektnim prijedlozima po principu ključ u ruke, slobodno nas kontaktirajte!!!

 

 

 

1. Koja je cijena linije za proizvodnju peleta za hranu za ribe?

Cijena se kreće od otprilike 10.000 do 36.000 dolara

2. Da li pružate usluge održavanja za svoje klijente?
Da, našim klijentima nudimo sveobuhvatne usluge nakon{0}}održavanja nakon prodaje.

 

 

Kontaktirajte sada