Kako smanjiti troškove opreme za proizvodnju hrane za male pse?

 

Precizna kontrola osnovnih parametara ekstrudera smanjuje potrošnju energije pogonskog motora. Pogonski motor mašine za proizvodnju ribljih peleta čini preko 60% ukupne potrošnje energije. Srž kontrole parametara je postizanje preciznog podudaranja između opterećenja i brzine. Za ekstrudere s jednim pužom, kada se proizvode konvencionalna hrana za ribe (kao što je hrana za šaran koji tone), brzina puža se može kontrolirati na 300-320 o/min kako bi se izbjeglo preopterećenje motora zbog prevelike brzine. Prilikom proizvodnje visoko ekstrudirane hrane za kućne ljubimce, nema potrebe za slijepim povećanjem brzine; umjesto toga, optimizacija sadržaja vlage u sirovinama (kontrolisana na 12%-14%) može povećati toplotu trenja i smanjiti opterećenje motora. Za ekstrudere s dva puža, brzina puža i brzina pomaka moraju se kontrolirati sinhrono kako bi se osigurala ujednačena distribucija sirovina u ekstruzijskoj komori, izbjegavajući lokalizirano preopterećenje koje bi moglo dovesti do povećanja potrošnje energije. Na primjer, fabrika hrane za kućne ljubimce optimizirala je brzinu puža svog ekstrudera s dva puža sa 350 o/min na 320 o/min, dok je istovremeno smanjila brzinu dodavanja sa 120 kg/h na 110 kg/h. Ovo je rezultiralo smanjenjem troškova energije po jedinici hrane sa 380 juana/toni na 320 juana/toni, bez uticaja na ujednačenost ekstruzije peleta. Nadalje, izbjegavanje rada u praznom hodu i pravovremeno gašenje tokom pauza u proizvodnji može smanjiti neefikasnu potrošnju energije.

 

Optimizacija sistema grijanja i hlađenja smanjuje potrošnju pomoćne energije. Sistem parnog grijanja malih strojeva za proizvodnju riblje hrane glavni je izvor potrošnje pomoćne energije. Tehnike optimizacije uključuju: Prvo, preciznu kontrolu pritiska pare. Prilikom proizvodnje obične hrane za kućne ljubimce/ribe, pritisak pare od 0,3-0,4 MPa je dovoljan da zadovolji zahtjeve za topljenjem sirovine, bez potrebe da se poveća iznad 0,5 MPa, što može smanjiti potrošnju energije kotla za 15%-20%. Drugo, povrat i korištenje otpadne topline. Visokotemperaturni ispušni plin iz izlaza ekstrudera se dovodi u komoru za predgrijavanje sirovog materijala kako bi se sirovina prethodno zagrijala na 40-50 stepeni, smanjujući energiju potrebnu za naknadno zagrijavanje. Istovremeno se ugrađuje i uređaj za rekuperaciju otpadne topline koja se ispušta iz hladnjaka za grijanje radionice ili pripremu tople vode. Za mašine za proizvodnju hrane za ribe sa suvim tipom, sistem za hlađenje ekstruzione komore treba da bude optimizovan, a prašina na hladnjaku očišćena kako bi se obezbedila efikasnost rasipanje toplote i izbeglo pregrijavanje koje dovodi do povećanog preopterećenja motora i potrošnje energije. Na primjer, tvornica hrane za ribu instalirala je uređaj za rekuperaciju otpadne topline na svoj mokri ekstruder, zagrijavajući sirovinu na 50 stupnjeva, smanjujući potrošnju energije parnog kotla za 18% i uštedujući preko 50.000 juana u troškovima plina godišnje.

 

Oprema{0}}Ušteda energije za naknadnu ugradnju i upravljanje radom. Dugoročne-uštede energije mogu se postići jednostavnim modifikacijama opreme: dodavanjem promjenjivog frekventnog pogona (VFD) pogonskom motoru opreme za automatsku proizvodnju hrane za ribu omogućava dinamičko prilagođavanje brzine na osnovu proizvodnog kapaciteta, izbjegavajući rasipanje energije uzrokovano konstantnom brzinom motora. Ovo je posebno pogodno za scenarije male{4}}serijske, više{5}}serijske proizvodnje, smanjujući potrošnju energije za 10%-15%. Zamjena tradicionalnih otpornih grijaćih elemenata sa elektromagnetnim grijaćim zavojnicama povećava toplinsku efikasnost sa 70% na preko 95%, smanjujući potrošnju energije grijanja za 25%. Što se tiče upravljanja radom, racionalno planiranje proizvodnih serija izbjegava česta pokretanja-i gašenja (potrošnja energije prilikom pokretanja opreme je 1,5 puta veća od normalnog rada), težeći kontinuiranoj proizvodnji. Redovno provjeravanje komponenti prijenosa opreme i dodavanje-visokoefikasnog ulja za podmazivanje ležajevima i zupčanicima smanjuje otpor trenja i smanjuje potrošnju energije motora. Na primjer, mala fabrika hrane za kućne ljubimce smanjila je neefikasnu potrošnju energije zbog male-serijske proizvodnje za 12% nakon ugradnje VFD-a na svoj ekstruder s jednim pužom, uštedivši preko 2000 juana u troškovima električne energije mjesečno.

 

 

 

 

 

MIKIM-ove linije za proizvodnju peleta za hranu za ribe i prateće mašine nude odličnu vrijednost za novac. Ne samo da su pristupačni, eliminišu posredničke marže i omogućavaju malim i srednjim-poduzećima (MSP) i uzgajivačima ribe da kupe kompletne komplete opreme po razumnim cijenama, već se mogu pohvaliti i izuzetnom efikasnošću. Potpuno automatizirani proces, od drobljenja sirovina i preciznog miješanja sastojaka do ekstruzijskog peletiranja i zrenja, završen je u jednom kontinuiranom toku. Ovo rezultira visokim stopama želatinizacije skroba i ujednačenim formiranjem peleta, značajno poboljšavajući efikasnost proizvodnje i kvalitet hrane, istinski postižući "niske cijene, visok učinak". Odabir MIKIM linije za proizvodnju peleta za hranu za ribe znači uživanje u sveobuhvatnoj pre-i postprodajnoj usluzi-uslugi, uključujući 24-online korisničku podršku, jedno-godišnju garanciju na cijelu mašinu, profesionalnu instalaciju na licu mjesta, puštanje u rad i održavanje i stabilnu opskrbu rezervnim dijelovima. Kupci mogu kupovati s povjerenjem i koristiti bezbrižno, uz odličnu vrijednost i kvalitet usluge!!!

 

Posjeta kupca

Počasna diploma

 

 

1. Koja je cijena opreme za proizvodnju suve hrane za ribe?

Cijena se kreće od otprilike 1.500 do 55.000 dolara

2. Da li pružate usluge održavanja za svoje klijente?
Da, nudimo sveobuhvatne usluge nakon{0}}održavanja nakon prodaje našim klijentima.

 

Ukoliko želite da saznate više o MIKIM mašinama, kontaktirajte nas. Nudimo uslugu-na jednom mjestu i pozdravljamo vaše upite!!!

 

Kontaktirajte sada