Linija za proizvodnju suhe plutajuće hrane za akva hranu i suhu hranu za kućne ljubimce

Šta radi linija za proizvodnju suhe plutajuće hrane

Linija za proizvodnju suve plutajuće hrane je kompletan sistem prerade koji pretvara brašno žitarica, biljne proteine, vitamine, minerale i, kada formula to zahteva, riblje brašno u peletiranu hranu za vodene životinje i u suhu hranu za pse i mačke. Za razliku od obične kopnene linije za ishranu, cilj dizajna nije samo oblikovana kuglica: pelet mora zadržati svoj oblik u vodi, imati definiranu gustinu i održavati nutrijente osjetljive na toplinu{1}}netaknutim kroz cijelu fazu sušenja. Ista tehnologija kuhanja, oblikovanja, sušenja i premazivanja stoga služi dvama tržištima, hrani za vodu i suhu hranu za kućne ljubimce, s promijenjenim samo formula, kalupa i krivulje sušenja.

Aquatic-Specifični zahtjevi za dizajn

Stabilnost vode:pelete zadržavaju svoj oblik u vodi 1-4 sata, tako da ne otapaju i ne izlužuju hranjive tvari, što ograničava zagađenje vode i otpad od hrane.

Kontrola gustine:podešavanjem ekspanzije tokom ekstruzije i promjenom kalupa, linija proizvodi plutajuće, sporo{0}}tone ili tonuće pelete usklađene sa slojem hranjenja svake vrste, na primjer plutajuće kuglice za tilapiju i pelete koje tonu za soma.

Zadržavanje nutrijenata:Nisko{0}}sušenje na niskoj temperaturi štiti omega-3 masne kiseline, vitamine i probiotike od kojih bi se prekomjerna toplina razgradila.

Higijena:Ekstruzija na visokim-temperaturama i visokim-pritiscima inaktivira bakterije u sirovinama prije nego što pelet napusti kalup.

Mogućnost čišćenja:Kontaktni dijelovi od nehrđajućeg čelika za hranu-održe otpornost na ispiranje teških metala i lako se čiste između serija.

Integrisani kontinuirani proces

Linija radi kao jedan povezani lanac, bez nepovezanih ručnih veza između faza:

Sirovina se drobi do ujednačene veličine čestica.

Miješanje sastojaka sa preciznim vaganjem makro i mikro nutrijenata.

Kondicioniranje parom, zatim ekstruziono peletiranje na visokoj temperaturi i pritisku za oblikovanje peleta i ubijanje bakterija.

Sušenje na niskoj-temperaturi koja zadržava nutrijente osjetljive na toplinu-kao što su omega-3.

Hlađenje peleta kako bi se spriječilo ponovno skupljanje vlage.

Prosijavanje za uklanjanje polomljenih peleta i sitnih čestica.

Opcioni premaz za dodavanje ulja ili atraktanata.

Vaganje i pakovanje.

Budući da se svaka faza predaje kontinuirano, ekstruder prima konzistentnu, unaprijed kondicioniranu masu, a gotova peleta zadržava ujednačenu veličinu, tvrdoću i plovnost od prvog sata smjene do posljednjeg.

Automatizacija i upravljanje procesima

PLC sistemi i inteligentni alati za praćenje održavaju proces stabilnim i tačnim. Temperatura ekstruzije, vrijeme sušenja i omjer miješanja se kontroliraju automatski, čime se izbjegava gubitak hranjivih tvari i podstandardni peleti uzrokovani ljudskom greškom; tipična temperatura ekstruzije je 110-140 stepeni Celzijusa. Visoko{5}}precizni sistemi vaganja sa greškom ne većom od 0,1% osiguravaju precizno dodavanje mikro-sastojaka kao što su astaksantin za boju mesa lososa i probiotici za imunitet škampa. Od podizanja sirovog materijala, miješanja, ekstruzije i sušenja do hlađenja i pakiranja, cijeli proces se prati sa ljudskog-mašinskog interfejsa koji prikazuje-temperaturu, pritisak i izlaz u stvarnom vremenu i podiže alarme za abnormalnosti kao što je blokiran ekstruder. Mnoge linije također uključuju funkcije-samočišćenja kao što su CIP clean-sistemi na mjestu za ključne komponente. Standardizirana obrada održava sadržaj vlage na ili ispod 12% i preciznost sirovih proteina unutar plus ili minus 1%, a integracija sa MES-om bilježi izvore sirovina, parametre obrade i rezultate testova gotovog proizvoda radi potpune sljedivosti i brzog opoziva kada je to potrebno.

Specifikacije komponenti linije

Komponenta	Snaga (kW)	Težina (kg)	Veličina (mm)	Kapacitet
Mikser	7.5	222	850 x 530 x 1040	40-50 kg po seriji
Spiral feeder	1.5	100	850 x 750 x 2450	Usklađeno sa host mašinom
Generator pare	72	200	900 x 800 x 1200	100
Dvopužni ekstruder	35	1473	2500 x 1000 x 1800	220-300 kg/h
Vazdušni transporter	0.75	41	2000 x 600 x 1900	Usklađeno sa host mašinom
Sušilica	40	2000	5300 x 1200 x 1900	Usklađeno sa host mašinom
Mašina za začinjavanje	3.5	234	3100 x 900 x 1800	Usklađeno sa host mašinom

Gore navedene brojke za snagu su instalirane vrijednosti, a ne potrošnja u pogonu. Snabdijevanje električnom energijom, kapacitet pare i raspoloživa dužina radionice trebaju biti potvrđeni u odnosu na odabranu konfiguraciju prije instalacije.

Usklađenost i materijali{0}}vrste hrane

Linija je dizajnirana tako da zadovolji globalne zahtjeve za sigurnost vodene hrane, uključujući i Uredbu EU (EC) br. 1831/2003 zajedno sa primjenjivim nacionalnim standardima sigurnosti vodene hrane. Uređaji za uklanjanje nečistoća kao što su magnetni separatori, detektori metala i vibrirajuća sita eliminiraju štetne tvari uključujući gvozdene opiljke i kamene krhotine iz ulaznih sirovina, sprječavajući ozljede vodenih organizama. Ključne komponente opreme koriste nerđajući čelik za hranu-kao što je SS 304 i SS 316, koji sprečava ispiranje teških metala i lako se čisti, izbegavajući unakrsnu-kontaminaciju između proizvodnih ciklusa.

Često postavljana pitanja

P: Može li jedna linija proizvoditi i hranu za vodu i suhu hranu za kućne ljubimce?
Da. Faze kondicioniranja, ekstruzije, sušenja i premazivanja su zajedničke; samo se formula, geometrija kalupa i krivulja sušenja mijenjaju za svaki proizvod.

P: Koliko dugo pelete ostaju stabilne u vodi?
Obično 1-4 sata, ovisno o formuli i postavci gustoće odabranoj za ciljnu vrstu.

P: Kako se na istoj mašini prave plutajući i tonući peleti?
Ekspanzija tokom ekstruzije i otvaranje matrice postavljaju gustinu peleta; njihova promjena mijenja proizvod između plutajućeg, sporo-tonećeg i tonućeg tipa.

P: Koja se temperatura ekstruzije koristi?
Oko 110-140 stepeni Celzijusa na buretu, nakon čega slijedi sušenje na niskoj-temperaturi kako bi preživjeli nutrijenti osjetljivi na toplinu.

P: Koliko je precizno doziranje mikro-sastojaka?
Visoko{0}}precizni sistemi vaganja drže grešku na najviše 0,1%, što je važno za pigmente kao što je astaksantin i za probiotike.

P: Koliko operatera treba liniji?
Potpuno automatizovanoj liniji obično su potrebna 2-3 operatera da je nadgledaju i čiste, u poređenju sa 10-15 radnika za ručnu proizvodnju na istom učinku.